[实用新型]重载铁路T梁螺旋筋制作机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及在重载铁路T梁上使用的螺旋筋，具体涉及一种重载铁路T梁螺旋筋制作机构。

背景技术

普通钢筋加工成预应力螺旋筋，预应力螺旋筋放在锚垫板上，共同抵抗千斤顶的张拉力，现有的预应力螺旋筋制作装置存在首先人工制作，耗费时间长且制作效率很低，其次预应力螺旋筋制作机器结构比较复杂，操作要求多、移动不便等缺陷。后来出现了一种新的螺旋筋制作装置，其采用预先设置标准螺旋轨道，从而控制螺旋筋的螺距，但这种结构控制的螺旋筋的螺距为固定的，不同螺距的螺旋筋需要不同的轨道，使用不便，成本较高。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能对螺距进行动态调整的重载铁路T梁螺旋筋制作机构。

技术方案如下：

一种重载铁路T梁螺旋筋制作机构，其关键在于：包括底座、螺旋筋绕制辊和压紧立柱，所述螺旋筋绕制辊的下端通过轴承安装在所述底座上，在所述螺旋筋绕制辊下部外壁设有钢筋限位穿孔，所述螺旋筋绕制辊由绕制动力组件驱动旋转，所述压紧立柱与所述螺旋筋绕制辊平行，所述压紧立柱的下端与所述底座铰接，所述压紧立柱的上端通过立柱固定端盖与所述螺旋筋绕制辊的上端连接，在所述压紧立柱上套设有滚动压紧套筒；

在所述底座上设有螺距控制件，该螺距控制件包括设置在底座上的竖向支撑，该竖向支撑的上端设有水平支撑，在所述竖向支撑上安装有竖向直线导轨，在该竖向直线导轨的滑块上固定设置有螺旋筋尾部导向块，在该螺旋筋尾部导向块上设有钢筋穿孔，该钢筋穿孔朝向所述螺旋筋绕制辊和滚动压紧套筒之间的部分，在所述水平支撑和底座之间设有竖向丝杆，该竖向丝杆的下端与旋转电机的输出轴轴向连接，该竖向丝杆的上端与所述水平支撑连接，该竖向丝杆与所述螺旋筋尾部导向块螺纹连接。

采用以上技术方案的显著效果是，直线钢筋的一端穿过钢筋穿孔，再从螺旋筋绕制辊和滚动压紧套筒之间经过，最后插入钢筋限位穿孔固定，螺旋筋绕制辊转动开始绕制螺旋，压紧立柱上的滚动压紧套筒压紧钢筋并随之转动，螺旋绕制效果稳定；竖向丝杆带动螺旋筋尾部导向块在竖向直线导轨上上下滑动，从而控制钢筋尾部上下位置，达到控制螺旋筋的螺距的目的，螺距调整快速，方便，不用设置多个标准轨道，能大大降低成本。螺旋筋绕制完成后，将压紧立柱上端的立柱固定端盖取下，压紧立柱下端转动而使螺旋筋松动，再将螺旋筋从螺旋筋绕制辊上端取下。

在上述螺旋筋绕制辊的外壁沿长度方向设有若干筋条。采用以上技术方案，螺旋筋绕制辊外壁的筋条能增加螺旋筋与螺旋筋绕制辊之间的摩擦力，提高螺旋筋绕制的稳定性。

在上述螺旋筋绕制辊上端设有绕制辊端盖，所述立柱固定端盖与该螺旋筋绕制辊一体成型。采用以上技术方案，能将压紧立柱上端快速、稳定的固定。

上述绕制动力组件包括输出电机，该输出电机的输出轴接减速器的输入轴，所述减速器的输出轴与所述螺旋筋绕制辊的下端轴向连接。采用以上技术方案，螺旋筋绕制辊转动平稳。

有益效果：采用本实用新型的重载铁路T梁螺旋筋制作机构，能对螺旋筋进行稳定的绕制，通过控制钢筋尾部上下位置，达到控制螺旋筋的螺距的目的，螺距调整快速，方便，不用设置多个标准轨道，能大大降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为螺旋筋绕制辊2和压紧立柱3在底座1上的安装图；

图3为图1中螺距控制件5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种重载铁路T梁螺旋筋制作机构，包括底座1、螺旋筋绕制辊2和压紧立柱3，所述螺旋筋绕制辊2的下端通过轴承安装在所述底座1上，在所述螺旋筋绕制辊2下部外壁设有钢筋限位穿孔2a，所述螺旋筋绕制辊2由绕制动力组件驱动旋转，所述压紧立柱3与所述螺旋筋绕制辊2平行，所述压紧立柱3的下端与所述底座1铰接，所述压紧立柱3的上端通过立柱固定端盖6与所述螺旋筋绕制辊2的上端连接，在所述压紧立柱3上套设有滚动压紧套筒4；