[实用新型]卫浴用水管自动化加工设备的顶紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫浴用水管自动化加工设备领域，特别涉及一种卫浴用水管自动化加工设备的顶紧装置。

背景技术

卫浴用水管的工作量基本是裁剪水管，装钢套，组合螺母铜芯，顶紧螺母铜芯和夹钢套，现有顶紧螺母的工作还处于手工制作阶段，且该工作由人工操作既费力又费时，往往无法及时高效地应对大批量生产加工，目前，如何高效且自动化地完成螺母铜芯顶紧工作是市场上所急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种自动将铜芯内的螺母顶入水管内固定的卫浴用水管自动化加工设备的顶紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种卫浴用水管自动化加工设备的顶紧装置，包括设于工作台上的固定支架和压管支架，在于所述固定支架上设有转动杆，该转动杆上设有一转动机构，且其侧端上设有一首先用于抓取内置有螺母的铜芯且随后用于使铜芯螺母沿直线顶出的提顶装置，压管支架上设有一用于压紧水管的压管装置。

上述的转动机构包括设于工作台上的固定板、设于固定板上的第一驱动器、设于转动杆中间的齿轮和一端与第一驱动器轴芯固连的且另一端与齿轮相咬合的齿条。

上述的提顶装置包括固定连接在转动杆侧端的第二驱动器、设于第二驱动器轴芯上的轴杆、设于第二驱动器侧端的第三驱动器和设于第三驱动器上用于抓取铜芯的夹块。

上述的轴杆上设有加强块，该加强块设有导杆。

上述的压管装置包括设于压管支架上端的上压驱动器、设于压管支架下端的下压驱动器、设于上压驱动器轴芯上的上压块和设于下压驱动器轴芯上的下压块。

上述的上压块上贯穿其自身设有第一凹槽。

上述的下压块上贯穿其自身设有第二凹槽。

上述的第一凹槽和第二凹槽组合形成一用于压紧水管的圆形通道，该圆形通道的轴心线与所述转动杆的中心线处于同一水平且两线交叉成垂直。

上述的圆形通道的直径大小为5-25mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型所设提顶装置先将内置有螺母的铜芯提起并由轴杆顶住螺母，同时由压管装置夹紧水管，再通过转动机构工作将轴杆的方向从纵向旋转至横向，并由轴杆将螺母顶入水管内壁，实现自动化顶紧螺母铜芯的工作。

附图说明

图1是卫浴用水管自动化加工设备的顶紧装置的示意图；

图2是实施例中提顶装置的示意图；

图3是实施例中夹块的示意图。

1、工作台；2、固定支架；3、压管支架；4转动杆；5、固定板；6、第一驱动器；7、齿轮；8、齿条；9、第二驱动器；10、轴杆；11、第三驱动器；12、夹块；13、加强块；14、导杆；15、上压驱动器；16、下压驱动器；17、上压块；18下压块；19、第一凹槽；20、第二凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例，如图1、图2和图3所示:一种卫浴用水管自动化加工设备的顶紧装置，包括设于工作台1上的固定支架2和压管支架3，在于所述固定支架2上设有转动杆4，该转动杆4上设有一转动机构，且其侧端上设有一首先用于抓取内置有螺母的铜芯且随后用于使铜芯螺母沿直线顶出的提顶装置，压管支架3上设有一用于压紧水管的压管装置，上述的转动机构包括设于工作台1上的固定板5、设于固定板5上的第一驱动器6、设于转动杆4中间的齿轮7和一端与第一驱动器6轴芯固连的且另一端与齿轮7相咬合的齿条8，上述的提顶装置包括固定连接在转动杆4侧端的第二驱动器9、设于第二驱动器9轴芯上的轴杆10、设于第二驱动器9侧端的第三驱动器11和设于第三驱动器11上用于抓取铜芯的夹块12，本实施例中所设提顶装置先将内置有螺母的铜芯提起并由轴杆10顶住螺母，同时由压管装置夹紧水管，再通过转动机构工作将轴杆10的方向从纵向旋转至横向，并由轴杆10将螺母顶入水管内壁，实现自动化顶紧螺母铜芯的工作。

轴杆10上设有加强块13，该加强块13设有导杆14，提高轴杆10顶出过程中自身的稳定性。

压管装置包括设于压管支架3上端的上压驱动器15、设于压管支架3下端的下压驱动器16、设于上压驱动器15轴芯上的上压块17和设于下压驱动器16轴芯上的下压块18。