[实用新型]聚羧酸减水剂复配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂的制备领域，尤其是一种聚羧酸减水剂复配系统。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸系减水剂，具有超分散性，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性，聚羧酸高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。但是，普通的聚羧酸减水剂(即聚羧酸减水剂母料)直接用于混凝土时，混凝土含气量高，强度低，难以清水混凝土的表面光滑、色泽均匀、无蜂窝、麻面等特殊要求，因此，在使用前需要根据现场需要对母料进行复配。聚羧酸减水剂的复配即是将聚羧酸减水剂母料、水、以及复配小料混合搅拌，复配小料根据混凝土使用环境的不同可包括有葡萄糖酸钠、白糖、引气剂、消泡剂等等。

目前，聚羧酸减水剂的复配多是在企业厂房中大型复配搅拌设备中进行，此种大型复配搅拌设备一次可完成10吨的减水剂复配，但是很多混凝土施工现场情况复杂，需要根据现场情况对复配配方进行及时调整，而现有的厂房复配设备显然无法应用于施工现场。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可应用于施工现场的聚羧酸减水剂复配系统。

本实用新型公开的聚羧酸减水剂复配系统，包括有复配搅拌机和支架，所述复配搅拌机包括搅拌桶、搅拌机构和驱动机构，所述搅拌桶设置于支架上，所述搅拌机构设置于搅拌桶中，所述驱动机构与搅拌机构传动连接，该复配系统还包括有输送泵、加水口支路、小料添加口支路以及成品出口支路，所述搅拌桶上部设置有聚羧酸母料入口支路和辅料入口支路，搅拌桶底部设置有出料口支路，所述出料口支路与成品出口支路连通，所述输送泵的入口分别与加水口支路、小料添加口支路连接，所述输送泵的出口与辅料入口支路连接。

优选地，所述出料口支路与所述输送泵的入口连通，所述成品出口支路与所述输送泵的出口连通，所述加水口支路设置有一号阀，所述小料添加口支路设置有二号阀，所述出料口支路设置有三号阀，所述辅料入口支路设置有四号阀，所述成品出口支路设置有五号阀。

优选地，所述加水口支路设置有用于称量加水量的称重机构。

本实用新型的有益效果是：在该复配系统中，通过同一输送泵同时将水和复配小料抽取到复配搅拌机中进行复配搅拌，在保证操作简单便捷的基础上，达到了简化结构的目的，从而使其更适用于现场施工环境。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

附图标记：1-支架，2-搅拌桶，3-搅拌机构，4-驱动机构，5-聚羧酸母料入口支路，6-辅料入口支路，7-小料添加口支路，8-加水口支路，9-出料口支路，10-成品出口支路，11-一号阀，12-二号阀，13-三号阀，14-四号阀，15-五号阀，16-输送泵，17-称重机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的聚羧酸减水剂复配系统，包括有复配搅拌机和支架1，所述复配搅拌机包括搅拌桶2、搅拌机构3和驱动机构4，所述搅拌桶2设置于支架1上，所述搅拌机构3设置于搅拌桶2中，所述驱动机构4与搅拌机构3传动连接，该复配系统还包括有输送泵16、加水口支路8、小料添加口支路7以及成品出口支路10，所述搅拌桶2上部设置有聚羧酸母料入口支路5和辅料入口支路6，搅拌桶2底部设置有出料口支路9，所述出料口支路9与成品出口支路10连通，所述输送泵16的入口分别与加水口支路8、小料添加口支路7连接，所述输送泵16的出口与辅料入口支路6连接。

该复配系统的工作过程如下：

首先，从搅拌桶2上的聚羧酸母料入口支路5将聚羧酸母料加入搅拌桶2中，同时通过加水口支路8加水，通过小料添加口支路7加入复配小料，水和小料在输送泵16的作用下，从搅拌桶2的辅料入口支路6进入；然后启动复配搅拌机，搅拌机构3在驱动机构4的驱动下对桶内复配料进行搅拌，复配搅拌完成后，成品减水剂复配料依次通过出料口支路9和成品出口支路10被输送出复配系统。

因为通常复配小料为固态粉末，无法直接通过输送泵16输送，该复配系统巧妙地采用同一输送泵16输送水和复配小料，将复配小料溶于水中进行泵送，不但简化了操作，而且复配小料先溶于水中，更有利于其与母料搅拌均匀。