[实用新型]吸尘器风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机，具体地说是吸尘器风机。

背景技术

现有的吸尘器通过风机排气，使吸尘器的吸尘管内形成负压从而能吸入含尘空气，含尘空气经集尘器过滤集尘后，分离的空气继续由风机排出。风机的吸力越大，吸尘器吸引灰尘的能力越大，但是随之吸尘器的噪声也越大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构新颖、具有强劲吸力并且低噪音的吸尘器风机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：吸尘器风机，包括电机，在电机的端盖上安装有导风罩。导风罩的罩体端面中部制有第一进风孔，罩体周壁制有排气孔。在导风罩的内部设有与电机驱动轴相连接的第一风叶。导风罩外安装有进风罩，在进风罩的罩体中部制有第二进风孔。进风罩内部设有与电机驱动轴相连接的第二风叶。导风罩的罩体端面固定有导风轮，导风轮制有与第一进风孔连通的导风通道。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的导风轮包括至少三个固定在导风罩的罩体端面上并呈螺旋辐射状排列的导风叶、以及固定在导风叶上的导风隔板。导风通道位于导风叶之间，并将导风轮外周与第一进风孔连通。

上述导风罩的罩体周壁制有凸体，排气孔位于凸体的一侧。

上述的第一风叶包括两个第一叶板和固定在两个第一叶板之间并呈螺旋辐射状排列的第一叶片，靠近第一进风孔的第一叶板制有与第一进风孔对应的第一入风口。

上述的第二风叶包括两个第二叶板和固定在两个第二叶板之间并呈螺旋辐射状排列的第二叶片，靠近第二进风孔的第二叶板上制有与第二进风孔对应的第二入风口。

上述的电机包括与端盖固定连接的壳体、以及固定于壳体内的矽钢定子和线圈、用于安装电机驱动轴的轴承、设于电机驱动轴上的矽钢转子、套设于矽钢转子外的磁钢。

上述的电机驱动轴固定连接有向线圈吹风的散热叶片。散热叶片位于端盖内侧，在壳体上制有散热风孔。

与现有技术相比，本实用新型采用了第一风叶和第二风叶协同工作，增强了气流的驱动力，使吸尘器风机的吸力更强。并由导风轮和导风罩引导气流，始终保持气流的螺旋性，在增加吸力的同时降低了运行噪音。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的半剖图。

图3是图1的组装分解图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：端盖1、壳体11、矽钢定子12、线圈13、轴承14、矽钢转子15、磁钢16、散热叶片17、导风罩2、第一进风孔2a、排气孔2b、凸体2c、电机驱动轴3、第一风叶4、第一叶板4a、第一叶片4b、第一入风口4c、导风轮5、导风叶5a、导风隔板5b、第二风叶6、第二叶板6a、第二叶片6b、第二入风口6c、进风罩7、第二进风孔7a。

如图1至图3所示，本实用新型的吸尘器风机，包括电机和风机组件。

电机包括与端盖1固定连接的壳体11、以及固定于壳体11内的矽钢定子12和线圈13、用于安装电机驱动轴3的轴承14、设于电机驱动轴3上的矽钢转子15、套设于矽钢转子15外的磁钢16。

在壳体11的底部和端盖1的内侧分别固定有轴承14。电机驱动轴3能转动的安装在轴承14上，并且电机驱动轴3的头部穿出端盖1。

矽钢转子15固定在电机驱动轴3上，在矽钢转子15外固定安装有磁钢16。在壳体11内固定安装有矽钢定子12，矽钢定子12的两端安装有骨架，并通过骨架安装有线圈13。

在电机的端盖1上安装有导风罩2。导风罩2的罩体端面中部制有第一进风孔2a，罩体周壁制有排气孔2b。在导风罩2的内部设有与电机驱动轴3相连接的第一风叶4。导风罩2外安装有进风罩7，在进风罩7的罩体中部制有第二进风孔7a。进风罩7内部设有与电机驱动轴3相连接的第二风叶6。导风罩2的罩体端面固定有导风轮5，导风轮5制有与第一进风孔2a连通的导风通道。

在优选实施例中，导风轮5包括至少三个固定在导风罩2的罩体端面上并呈螺旋辐射状排列的导风叶5a、以及固定在导风叶5a上的导风隔板5b。导风通道位于导风叶5a之间，并将导风轮5外周与第一进风孔2a连通。

导风罩2的罩体周壁优选制有多个凸体2c。每个排气孔2b位于每个凸体2c的一侧，使各个排气孔2b成螺旋排列，以适应螺旋性的气流排出。