[实用新型]一种可更换式牙轮钻头系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及基础工程桩基开挖行业中旋挖钻机用牙轮钻头，采用了一种全新的可更换式结构和焊接方式，尤其是一种可更换式牙轮钻头系统。

背景技术

牙轮钻头原是石油钻探行业使用最广泛的钻头，适用于从软到硬的各种地层。最近几年国内外基础工程桩基开挖行业陆续采用牙轮钻头开挖从软到硬的岩层，用于基础桩基的开挖。牙轮钻头直接焊接在牙轮钻筒筒壁上，工作时牙轮钻头先与岩石开挖面接触，在推力作用下紧压在岩面上，随着牙轮钻筒的旋转，牙轮钻头一方面绕牙轮钻筒中心轴公转，同时绕自身轴线自转，在推力和转矩共同作用下，牙轮钻头压入岩石，对岩石产生挤压、剪切、拉裂等综合作用，使岩石产生裂纹，随着牙轮钻筒的继续旋转，岩石碎片将脱离母体，达到一定深度后，钻筒底部密封件将岩芯封在钻筒内而后钻筒上升到地面将岩芯取出。牙轮钻头工作环境恶劣，特别是岩石岩性不一，分布不均，对牙轮钻头的耐磨性、耐压性及冲击韧性要求非常高，在破岩过程中，牙轮钻头不仅承受很大的径向破岩力，同时又经受岩石中硬矿物质的剧烈磨损，严重的磨损降低了钻机的破岩速度，必须经常性地更换牙轮钻头，而以往牙轮钻头直接焊接在钻筒上，更换时必须对原有钻头刨割，使得整机工作效率降低，同时多次刨割和焊接会损害钻筒筒壁，造成掘进成本加大，因此研究出一种性能更稳定、结构合理、具备可更换性的牙轮钻头系统迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种性能稳定、结构合理、具备可更换性的牙轮钻头系统，以解决在地下旋挖施工过程中牙轮钻头承载压力不均、更换麻烦、掘进效率低，进而造成牙轮钻筒报废的缺陷，同时解决了由于牙轮钻头直接焊接在钻筒筒壁的过程中径向间距过大带来的牙轮头过度磨损现象的发生。

本实用新型是这样实现的：

一种可更换式牙轮钻头系统，主要由可更换式牙轮钻头与钻筒组成，其中可更换式牙轮钻头由U型牙轮座、连接座、牙轮头、合金体、钢球、O型密封圈、丝堵、止退杆、弹性圆柱销组成，连接座的柄部安装在U型牙轮座中，连接座的柄部与U型牙轮座之间设置两个圆柱销安装孔，弹性圆柱销砸入圆柱销安装孔中对连接座进行固定；牙轮头安装在连接座的头部凹槽中，并在牙轮头与连接座头部接触面上设置环形钢球安装孔，钢球安装在环形钢球安装孔中限定牙轮头与连接座的相对位置关系,钢球在牙轮头内部随牙轮头破岩转动，钢球的转动使牙轮头在破岩过程中磨损均匀，避免偏磨现象的发生，止退杆安装在止退杆安装孔中，止退杆靠近钢球的一头为球形弧面设置，通过止退杆对钢球进行限位，防止工作过程中，钢球的脱落，同时在牙轮头底部与连接座连接处设置O型圈进行动态密封，防止牙轮钻头在破岩过程中土渣及其它异物质进入牙轮头内部，对牙轮头的内部结构形成保护，通过U型牙轮座交错的焊接在牙轮钻筒上，使相邻的牙轮钻头形成交错保护，提高了牙轮钻头的耐磨性能。

该牙轮钻头的工作原理是，U型牙轮座上开设U型凹槽，连接座上开设U型凸台，连接座插入U型牙轮座后用弹性圆柱销固定，U型牙轮座通过焊接方式焊接在钻筒筒壁上，牙轮钻筒在推力作用下旋转掘进，牙轮钻筒工作时，牙轮钻头先与岩石开挖面接触，在推力作用下紧压在岩面上，随着牙轮钻筒的旋转，牙轮钻头一方面绕牙轮钻筒中心轴公转，同时绕自身轴线自转，在推力和转矩共同作用下，牙轮钻头压入岩石，对岩石将产生挤压、剪切、拉裂等综合作用，使岩石产生裂纹，随着牙轮钻筒的继续旋转，岩石碎片将脱离母体。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型与现有牙轮钻头结构及其焊接方式相比，首次采用U型牙轮座，焊接在钻筒筒壁上；通过U型结构连接、弹性圆柱销固定，牙轮钻头可方便、快速、不损伤钻筒筒壁的进行更换；U型结构可使牙轮钻头完全可承受工作时的径向力和轴向侧移力；牙轮头通过钢球止退，将钢球退出后，牙轮头亦可方便更换；采用止退杆防止钢球退出，丝堵顶紧止退杆；采用丝堵与O型密封圈进行静密封和动密封，简单有效；牙轮体上均布镶嵌硬质合金柱，大合金体用于破岩，小合金体保护牙轮头背部，合金体采用热镶方式压入，比普通钎焊连接强度高，性能也稳定，U型牙轮座交错的焊接在牙轮钻筒上，使相邻的牙轮钻头形成交错保护，提高了牙轮钻头的耐磨性能。可根据岩性不同设计外形结构和调整合金材质。采用这种结构节约了大量时间和掘进成本，显著提高了掘进效率。

附图说明

图1为本实用新型整体组装图。

图2为本实用新型的可更换式牙轮钻头主视图。

图3为本实用新型的可更换式牙轮钻头剖视图。

图4为本实用新型的的可更换式牙轮钻头部分组装剖视图。

图5为本实用新型的U型牙轮座的主视图。