[实用新型]热压成型模具中成型块的冷却水路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型块的冷却领域，特别涉及一种热压成型模具中成型块的冷却水路结构。

背景技术

在热压成型模具领域中，对成型块的冷却一般是先在成型块的底面加工制作出贯穿底面两端的凹槽，然后加工制作出与凹槽尺寸相匹配的插板插入该凹槽中，插板顶面与凹槽之间的间隙形成冷却水路，然后将所有成型块和插板均安装固定在同一块厚度约为80～100mm的安装垫板上，在冷却水路两端对应位置处的安装垫板两侧内部分别挖出冷却水的进水通道和出水通道，冷却水通过进水通道进入安装垫板后沿着冷却水路对成型块进行冷却后到达出水通道排出。

由于上述进水通道和出水通道均为整体结构，即所有的冷却水路共用一个长条状的进水通道和出水通道，这样为了挖出能够保证冷却水正常流动的进水通道和出水通道，就需要较大较厚的安装垫板，否则安装垫板本身非常容易发生弯曲变形，影响安装垫板两侧安装面的平面度，进而影响模具生产的稳定性。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种热压成型模具中成型块的冷却水路结构，在不影响冷却效果的前提下能够有效防止安装垫板弯曲变形，使模具生产更加稳定。

技术方案：本实用新型提供了一种热压成型模具中成型块的冷却水路结构，包括多个成型块、与所述成型块数量相等的插板以及一个安装垫板，各所述成型块的底面上均开设有贯穿其两端的R型凹槽，各所述插板与各所述R型凹槽的尺寸均相匹配并插在各所述R型凹槽内，且各所述插板的顶面与各所述R型凹槽之间的间隙构成各独立的冷却水路，各所述成型块和各所述插板均与所述安装垫板连接固定，在所述安装垫板上与各所述冷却水路的两端对应的位置处均分别设置相互独立的进水孔和出水孔，且各进水孔之间、各出水孔之间均连通。

进一步地，各所述成型块的底面与各插板的底面在同一水平面上，且各所述插板的底面与所述安装垫板的上表面之间密封连接固定。插板底面与安装垫板的上表面密封连接固定后能够有效地将冷却水路密封在R型凹槽与插板顶面之间，提升冷却效果。

进一步地，各所述插板的底面两侧具有倒角，且各所述插板的底面与所述安装垫板的上表面之间在所述倒角处通过焊接密封连接。现有技术中对插板与安装垫板之间的密封是采用普通的密封条来对冷却水路进行密封，并且由于需要密封的范围非常大，导致需要使用的密封条很长，而密封条本身不是一个封闭的圆形，需要人工对密封条拼接的位置进行粘合，容易造成漏水；而本实用新型中插板的底面两侧开设倒角，在倒角的位置将插板底面与安装垫板上表面之间进行焊接密封连接，这样在焊接后二者的焊接面也能够与成型块的底面之间在同一水平面上，对冷却水路的密封效果更好。

优选地，各所述成型块与所述安装垫板之间通过紧固螺钉连接固定。

优选地，各所述成型块的底面与所述安装垫板的上表面之间密封连接固定。成型块的底面与安装垫板的上表面之间密封连接更加利于对冷却水路的密封。

优选地，各所述成型块的底面与所述安装垫板的上表面之间通过O型圈密封连接固定。先在安装垫板的上表面开设O型圈安装槽，再使用O型圈将二者密封连接，然后再将二者使用紧固螺钉钉紧，紧固螺钉的钉紧使O型圈被充分压缩以达到更好的密封效果。

进一步地，所述安装垫板为钢板。

有益效果：本实用新型中的每个冷却水路在安装垫板上均对应一个独立的进水孔和出水孔，形成相互独立的水路结构，为了不影响冷却水的流动和冷却效果，各进水孔、各出水孔之间可以通过管道等多种方式连通，由于将整体的进水通道和出水通道使用多个进水孔和出水孔代替，使得多个进水孔之间以及多个出水孔之间仍然会有安装垫板材料的衔接，所以安装垫板不易弯曲变形，后续模具的生产稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为图1中A-A面的剖视图；

图4为图3中虚线圆圈S内的放大示意图；

图5为图1中B-B面的剖视图；

图6为图1中C-C面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细的介绍。