[实用新型]一种水表外壳砂模的制造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种水表外壳的制造模具，特别是一种水表外壳砂模的制造模具。

背景技术

水表是一种常见的流量计数设备。其中，水表外壳是用来保护仪表，承载仪表盘、叶轮及叶轮盒等内置物的壳体，并设有进水口和出水口。目前，用于家庭或者其他场所的水表外壳大多数采用相应的铸造模具一体铸造成型。

如中国专利【申请号：201220100191.5；授权公告号：CN202462793U】公开了一种用于加工水表壳体的模具，其组成包括:上模板、下模板，所述的上模板与所述的下模板之间装有带滑块配合孔的滑块和带凹模配合孔的凹模，左斜导轴和右斜导轴穿到所述的滑块配合孔内，另两根斜导轴伸进所述的带凹模配合孔内，所述的下模板两端连接直角齿条，所述的直角齿条连接滑块的嵌头，所述的滑块嵌入在滑道内，所述的直角齿条啃合半圆弧齿条。

但是，上述用于加工水表壳体的模具以及现有技术中其他类型的铸造模具存在以下缺陷：1、现有模具一次均只能制造一件外壳毛坯，加工效率有限；2、现有模具只有一个主浇注口，相应的浇注液的流通时间较长，在水表外壳的成型过程中，浇注液容易发生冷却，导致制造出来的水表外壳的质量变差，成品率降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水表外壳砂模的制造模具，本实用新型解决的技术问题是如何提高水表外壳的加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水表外壳砂模的制造模具，所述模具包括凹模和凸模，其特征在于，所述凸模包括块状的模板和两个模仁主体，所述模仁主体分别位于模板同一面的两侧且向外凸起，每个所述模仁主体的一端具有凸起部一，每个所述模仁主体的另一端具有凸起部二，所述模板上还具有凸起部三，所述凸起部三与凸起部二之间连接有筋条一，两个所述凸起部一之间连接有筋条二，所述筋条二与凸起部三之间连接有筋条三。

水表外壳通过砂模浇注成型制造而成，砂模的型腔形状与水表外壳的形状对应，而砂模是通过本模具浇注成型制造而成的。本模具通过设计两个用于形成砂模型腔的模仁主体，当由本模具制造形成的两个砂模扣合时，就会形成制造水表外壳的两个完整的型腔。因此，通过本模具制造形成的砂模一次浇注就可以同时用来制造两个水表外壳，大大的提高了水表外壳的加工效率；同时，通过在凹模上设计多个用于形成砂模浇注口的凸起部和用于形成砂模流道的筋条，使得本模具制造形成的砂模模腔内具有多个浇注口和使浇注口与型腔相连通的流道，这样使得砂模内的浇注液能够快速充满型腔，避免了浇注液因流程过长而发生冷凝，从而提高了水表外壳的加工质量和成品率。

在上述的水表外壳砂模的制造模具中，两个所述模仁主体的轮廓形状分别与水表外壳沿对称面切开的两半轮廓形状对应，所述模仁主体与水表外壳底部对应的为侧部，两个所述模仁主体的侧部位置相对，所述模仁主体与水表外壳进水口对应的为进水部，所述模仁主体与水表外壳出水口对应的为出水部，所述凸起部二与出水部相连，所述凸起部一与进水部相连。由本模具制造形成的砂模具有两个用于制造水表外壳的型腔，一个型腔的形状与水表外壳沿对称面切开的一半形状对应，另一个型腔的形状与水表外壳的另一半对应，将两个砂模扣合时就能形成制造两个水表外壳的型腔；同时，凸起部一和凸起部二的位置分别设计在进水部和出水部，使得制造形成的砂模的浇注液能够快速填满型腔。

在上述的水表外壳砂模的制造模具中，所述凸起部三的轮廓形状呈半漏斗形且位于两个凸起部二之间，所述筋条一的上表面向凸起部二方向倾斜。通过对凸起部三的结构设计，使得本模具制造形成的砂模的主浇注口的形状为漏斗形，方便浇注液流入型腔；通过对筋条一的结构设计使得制造形成的砂模流道往浇注口倾斜，有利于浇注液快速流入型腔。

在上述的水表外壳砂模的制造模具中，所述筋条三的上表面与筋条二的上表面位于同一平面。这样，经本模具制造形成的砂模内的浇注液流道平坦通畅，有利于浇注液快速流到型腔内，避免浇注液发冷却而导致成品率降低，有利于提高水表外壳的加工效率。

在上述的水表外壳砂模的制造模具中，所述凹模的两侧具有若干个凹槽，所述凸模上具有与凹槽位置相对的导向块，所述导向块能够插入所述凹槽内。导向块起到导向定位的作用，使得凸模和凹模合模精确，从而提高砂模的质量。

与现有技术相比，本水表外壳砂模的制造模具具有以下优点：

1、本模具通过设计两个模仁主体，使得采用本模具制造形成的砂模能够加工两个水表外壳，大大提高了水表外壳的加工效率；