[实用新型]穿孔式定位机构及结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具领域，具体涉及穿孔式定位机构及穿孔式定位结构。

背景技术

在焊装生产线上通常需要焊接夹具对需要焊接的零件进行定位。一般，焊接夹具是直接夹紧两个焊接件，但是对于图1中所示的盒形结构，由于上板件01、下板件02、侧板件03和侧板件04形成了一个封闭的盒形结构，因此焊接夹具的夹头无法直接夹紧上板件01，故上板件01无法实现定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对盒形结构的上板件提供定位夹紧的机构和结构，从而实现盒形结构的焊接。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了如下技术方案：

一种穿孔式定位机构，包括：安装板、安装在所述安装板上的驱动单元、安装在所述安装板上并受所述驱动单元驱动的旋转板、安装在所述安装板上的支撑杆安装块、安装在所述旋转板上的压紧块，所述支撑杆安装块上安装有支撑杆，在压紧状态下，所述支撑杆与所述压紧块配合，所述支撑杆安装块上具有与所述压紧块错开的支撑部。

优选地，所述支撑杆安装块通过转接块安装在所述安装板上，所述转接块包括X向转接块、Y向转接块、Z向转接块中的一个或者多个。

优选地，所述旋转板与所述安装板之间安装有限位块。

优选地，所述驱动单元为气缸。

优选地，所述支撑杆安装块上开有通孔，所述支撑杆具有粗部和细部，所述细部插入所述通孔同时所述粗部位于所述通孔外部，所述细部与所述通孔间隙配合。

一种穿孔式定位结构，包括上板件、下板件和侧板件，所述上板件、所述下板件与所述侧板件围成一个盒形结构，所述下板件上开孔，如上所述的穿孔式定位机构的支撑杆从所述孔中伸入，在压紧状态下，所述支撑杆与所述压紧块配合夹紧所述上板件，所述支撑杆安装块的支撑部抵靠在所述下板件上。

本实用新型的实施例利用支撑杆穿过下板件上的孔，然后支撑杆与压紧块夹紧上板件，同时支撑杆安装块的支撑部托住下板件，从而实现了上板件的夹紧定位，和下板件的夹紧定位，使得盒形结构的焊接能够进行。

进一步地，支撑杆的细部与支撑杆安装孔的通孔间隙配合，因此能够根据盒形结构的深度更换支撑杆，提高通用性。

进一步地，X向、Y向和Z向转接块的使用使得支撑杆能够位于不同位置，适应盒形结构的不同夹紧位置，提高通用性。

附图说明

接下来将结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明，其中：

图1是一种典型的待焊接的盒形结构的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的穿孔式定位机构的立体图；

图3是本实用新型的实施例的穿孔式定位结构的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例的支撑杆的立体图。

图中标记说明：01、上板件，02、下板件，03、侧板件，04、侧板件，1、孔，2、支撑部，3、旋转板，4、夹板，5、限位块，6、压紧块，7、安装板，8、支撑杆，9、驱动单元，10、支撑杆安装块，11、X向转接块，12、Z向转接块，13、Y向转接块，14、基座，15、通孔，16、粗部，17、细部。

具体实施方式

参考图2，本实施例的穿孔式定位机构包括：安装板7、安装在安装板上7的驱动单元9、安装在安装板7上并受驱动单元9驱动的旋转板3、安装在安装板7上的支撑杆安装块10、安装在旋转板3上的压紧块6、安装在支撑杆安装块10上的支撑杆8。在本实施例中，驱动单元9采用的是气缸，实际使用中也能够采用液压缸、电机等作为驱动单元。旋转块3与气缸推杆铰接，并且旋转块3采用夹板4可旋转地安装在安装板7上，这样驱动单元9的动作就能够驱动旋转板3旋转，当气缸推杆伸出时，穿孔式定位机构处于压紧状态，当气缸推杆收缩时，穿孔式定位机构处于打开状态。在如图2所示的压紧状态下，支撑杆8与压紧块8配合。作为优选方案，支撑杆安装块10通过转接块安装在安装板7上。在本实施例中共采用了三个转接块，分别为：X向转接块11、Y向转接块13和Z向转接块12。支撑杆安装块10能够通过上述三个转接块来调整相对于安装板7的X向、Y向和Z向位置。实际使用中，X向转接块11、Y向转接块13和Z向转接块12能够仅采用一个或者两两结合采用。安装板7安装在基座14上，便于将穿孔式定位机构安装在不同的工位。在旋转板3与安装板7之间安装有限位块5，防止旋转板3旋转过位损害待焊接件。