[实用新型]一种草甘膦合成用氧化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及草甘膦生产技术领域，特别涉及一种草甘膦合成用氧化反应釜。

背景技术

草甘膦作为一种光谱性除草剂，在世界范围内得到广泛应用。据报道，草甘膦可有效消除世界范围内已公布的危害最为严重的78种杂草中的76种。作为一种环境友好型除草剂，草甘膦在我国已得到广泛推广应用。在草甘膦制备过程中，需要在氧化斧中进行氧化反应，利用活性炭催化双甘膦与氧气发生氧化反应，生成草甘膦，整个氧化反应过程中氧气能否与双甘膦发生充分接触，对于反应速率及氧气利用率均有直接影响。现有用于草甘膦合成的氧化反应釜由于设计缺陷，通入的氧气与待反应双甘膦原料无法充分接触，一定程度上限制了反应速率和氧气利用率，影响了草甘膦生产效率，同时造成严重的氧气浪费，不利于持续的工业生产。

基于以上分析，对现有的应用于草甘膦合成的氧化斧进行结构改进，设计一种提供氧气与双甘膦充分接触、充分反应的氧化斧，提升氧化反应速率，提高草甘膦合成效率，增加氧气利用率，降低草甘膦生产成本，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有应用于草甘膦制备过程中的氧化斧存在的上述技术问题，提供一种提供氧气与双甘膦充分接触、充分反应的氧化斧，提升氧化反应速率，提高草甘膦合成效率，增加氧气利用率，降低草甘膦生产成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，结构包括氧化釜本体（1），氧化釜本体（1）右侧上部设置进料口（2），氧化釜本体（1）底部设置卸料口（3）；氧化釜本体（1）中心位置设置搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆（41）、第二搅拌叶浆（42）和第三搅拌叶浆（43）；

所述搅拌转轴（4）最底端连接气体分布器（5），气体分布器（5）上设置有气穴腔（51）；

所述氧化釜本体（1）底部与气体分布器（5）相对的位置设置通氧气管道（6）；

所述通氧气管道（6）两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62）；

所述通氧气管道（6）、第一低温蒸汽管（61）及第二低温蒸汽管（62）分别与气体分布器（5）上的气穴腔（51）正相对；

所述氧化釜本体（1）设置有高温蒸汽加热管道（7），高温蒸汽加热管道（7）由氧化釜本体（1）顶部直接延伸至氧化釜本体（1）底部；

所述氧化釜本体（1）内部设置有冷却盘管（8），氧化釜本体（1）外壁设置冷却套管（12）；

所述氧化釜本体（1）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的变频驱动电机（10）。

进一步，所述通氧气管道（6）内径大小为65mm。

进一步，所述通氧气管道（6）上均匀分布孔径为1mm的微孔。

进一步，所述通氧气管道（6）设置为4根。

进一步，所述高温蒸汽加热管道（7）设置为相互平行的2根。

进一步，所述氧化釜本体（1）中下部设置有第一温度检测仪（9）。

进一步，所述氧化釜本体（1）中上部设置有第二温度检测仪（11）。

本实用新型提供了一种草甘膦合成用氧化反应釜，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型搅拌转轴（4）最底端连接气体分布器（5），气体分布器（5）上设置有气穴腔（51），氧化釜本体（1）底部与气体分布器（5）相对的位置设置通氧气管道（6），通氧气管道（6）两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62），通氧气管道（6）、第一低温蒸汽管（61）及第二低温蒸汽管（62）分别与气体分布器（5）上的气穴腔（51）正相对，氧气管道（6）上均匀分布孔径为1mm的微孔，经由氧气管道（6）输入的氧气经由设置于氧气管道（6）上1mm微孔进行预分布，然后再经气体分布器（5）进行高速旋转，将氧气气泡打散成小气泡，此种设计结构，增大了氧气与物料的接触面积，有效增加氧气的利用率和反应速度，与此同时，在通氧气管道（6）两侧增加第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62），有助于对氧气管路进行疏通，保证氧气的充分扩散。

2、本实用新型与现有的氧化反应釜相比，在氧化反应釜内部增加冷却盘管（8），内置的冷却盘管（8）与外置的冷却套管（12）相互配合，可快速对整个氧化斧进行降温冷却处理，提升了整个氧化斧的温度可控性。

附图说明

图1为本实用新型草甘膦合成用氧化反应釜结构示意图。

图2为本实用新型气体分布器的正视结构示意图。