[实用新型]整流二极管引线打头夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备上使用的夹具，具体地说是一种整流二极管引线打头夹具。

背景技术

对于整流二极管引线的头部的成型加工，通常是由打头机及其上安装的打头夹具配合来完成的。现有的引线打头夹具与打头机上的冲头配合只能实现一次冲压，即一次冲压成型出引线的头部。当引线线径较粗时（0.6-0.8mm）, 一次冲压打出的引线的头部是没有问题的。当引线线径为0.5毫米左右的时候，则难以一次打出理想的头部，存在的主要缺陷是：头部开裂，不圆，偏心等。这些问题看似小毛病，但是对用此引线做出的二极管而言，则会影响二极管的电性参数。开裂、不圆、偏心等会造成二极管芯片的外露，在芯片外露的情况下，生产过程中极易造成电性参数下降，甚至不合格。另外，现有的打头夹具无法加工出引线的第二头部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整流二极管引线打头夹具，该引线打头夹具装于打头机上，可实现两次冲压加工整流二极管引线的头部，并能对其加工出第二头部。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：整流二极管引线打头夹具，它具有夹持体，夹持体的前端具有凹槽，在夹持体的前侧面上固定有一夹持板，夹持板的后端部与夹持体固定，夹持板的前端翘起与夹持体的前侧面之间具有空隙，夹持板的前端具有豁口，豁口与沟槽对准，在夹持板的前端与夹持体前侧相贴状态下，夹持板的前端与夹持体的前端平齐。

为便于描述，以下对本实用新型提供的整流二极管引线打头夹具简称为本引线打头夹具。

本引线打头夹具采用两只配对安装在打头机上，与打头机上的冲头配合，即可进行引线打头加工。在加工过程中，先使夹持板与夹持体保持相贴，一对本引线打头夹具将线材夹紧，然后由冲头对引线进行一次冲压，随后本引线打头夹具分离，冲头退回，再将引线向前送出一段，然后再由本引线打头夹具将引线夹紧，再由冲头对第一次冲压出的头部再次冲压，在第二次冲压的过程中，夹持板由冲头抵推逐渐与夹持体靠紧，在此过程中，冲头实现了对引线头部的二次冲压，夹持板也对引线头部的后部进行挤压而形成一个第二头部。

由上述过程可见，由本引线打头夹具加工引线时，第一次冲压先冲出一个比要求尺寸小一些的头部，大约是要求尺寸的80℅。第二次冲压再将其冲到要求的尺寸范围内，并在头部的后部形成一个第二头部。

本实用新型结构合理、动作可靠，它可保证整流二极管引线的加工质量的。

附图说明

图1 本实用新型一实施例结构示意图；

图2 图1的俯视图；

图3 图1的右视图；

图4 本实用新型的使用状态示意图之一；

图5本实用新型的使用状态示意图之二；

图6 由本实用新型加工出的引线结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3

本实用新型提供的整流二极管引线打头夹具有夹持体1，夹持体1的前端具有凹槽1a，在夹持体1的前侧面上固定有一夹持板2，夹持板2的后端部通过螺栓3与夹持体1固定，夹持板2的前端翘起与夹持体1的前侧面之间具有空隙。夹持板2的前端具有豁口2a，豁口2a与沟槽1a对准，在夹持板2的前端与夹持体1前侧相贴状态下，夹持板2的前端与夹持体1的前端平齐。在本打头夹具夹持整流二极管引线时，该引线处在豁口2a与沟槽1a中。

本实施例中，在夹持板2与夹持体1之间充填有垫片4。通过垫片4的支撑使得夹持板2的前端翘起。

参见图4，本打头夹具安装在打头机上，在与打头机上的冲头配合的加工过程中，一对夹持体1相向移动先将线材7夹紧的同时，打头机上的档杆5前进抵靠夹持板2，使其与夹持体1相贴，接着由冲头6对线材7进行第一次冲压。

参见图5，完成第一次冲压，线材7的前端形成头部后，一对夹持体1分离，冲头6及档杆5退回，打头机上的推送机构再将线材7向前送出一段，然后再由一对夹持体1将线材7夹紧，此时档杆5不再前进，再接着由冲头6对第一次冲压出的头部再次冲压，在第二次冲压的过程中，夹持板2由冲头6抵推逐渐与夹持体1靠紧，在此过程中，冲头6实现了对线材头部的二次冲压，夹持板2也对线材头部的后部进行挤压而形成一个第二头部，完成第二次冲压后，由打头机上的切断机构将线材7切断，即可成型一段引线。

参见图6，经过上述两次冲压及切断后，成型的引线8具有第一头部8a及第二头部8b。第二头部的作用是在二极管封胶时起到密封作用，第一头部的作用是与二极管芯片配合形成面接触。