[实用新型]线压力可调节的自重刮刀及应用其的造纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸机技术，特别涉及一种线压力可调节的自重刮刀及应用其的造纸机。

背景技术

造纸机刮刀是用刮刀片线压力清洁辊子或烘缸表面的装置。大致分为两类：自重型和气胎加压类。对于自重加压的刮刀，刮刀梁的形状决定重心位置，重心与回转中心的力矩决定刮刀的线压力。

现有技术中，如图1所示例，一种刮刀梁1截面大致呈三角形，主体可以由折板组成，两端侧固定有侧板。回转轴3大体安装于刮刀梁1中部，回转轴3顺刮刀梁1长度方向布置。刮刀片21通过刮刀夹22安装于刮刀梁1一角部，刮刀片21长度方向顺刮刀梁1长度方向安装，而这里刮刀梁1内的配重件5与刮刀片21分别位于回转轴3两侧。

现有自重加压的刮刀，是靠刮刀梁1自身的重量提供刮刀线压力，如果不具备把回转轴中心放在合适位置的条件(例如刮刀周围的空间决定)，就必须放置配重：现在的方法是在刮刀梁1内部焊接一块钢板作为配重。

但这种作法存在缺陷，刮刀梁是一个很大的焊接件，很难保证最后的焊接形状和设计的图纸完全一样。最后实际产品的重心和图纸往往相差很远，刮刀线压力得不到保证。

并且，有时候会发现配重可能加多了或少了。现有作法很难再对配重进行调整。事实上就算不需要配重的自重刮刀，也会因为焊接质量影响刮刀线压力，所以现在自重刮刀的线压力都是一个范围值。

生产中还可能遇到的情况时，需要对刮刀线压力进行调，比如刮刀的线压力太大，刮刀片磨损太快，或刮不干净，需要线压力增大，对于自重刮刀，现有作法就会再焊接一块额外的外部配重。

这种作法的缺点在于：影响美观，且现场焊接准备工作多，停机时间长，焊接还可能导致刮刀梁变形，影响刮刀使用。

实用新型内容

鉴于目前技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种线压力可调节的自重刮刀。刮刀的配重组装在刮刀梁内部，刮刀的配重和线压力可以灵活调节。

本实用新型的另一目的在于，提供一种配重单元拆装方便的线压力可调节的自重刮刀。

本实用新型的又一目的在于，提供一种不受作业中振动影响，重心不会发生动态偏移的线压力可调节的自重刮刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种线压力可调节的自重刮刀，包括刮刀梁、刮刀和回转轴，所述刮刀安装于所述刮刀梁，所述刮刀梁内固定有配重件，所述配重件包括多个配重单元；所述多个配重单元可拆卸地串接，所述多个配重单元安装排布在所述刮刀梁长度方向上，所述配重件通过连接件可拆卸地组装在所述刮刀梁上。

配重件由多个组装的配重单元组成，可以实现方便的拆装，可以方便的增加或减少，因为配重单元单个重量小，所以可以精确控制重心的位置，更精确的控制线压力大小。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件包括至少一个固定杆，所述多个配重单元串接在所述固定杆上，所述固定杆通过紧固件可拆卸地固定于所述刮刀梁；所述多个配重单元上分别设置有供所述固定杠穿过的通孔。

以固定杆将配重件串接起来再组装到刮刀梁，使用拆装更加方便便捷。

所述连接件包括至少两个固定杆；所述多个配重单元上分别设置有对应的至少两个间隔的通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定杆的长度大于或等于所述刮刀梁的长度，所述固定杆通过两端的紧固件固定在所述刮刀梁两侧的侧板上。

根据本实用新型的一个实施例，至少一所述侧板上开设有一操作孔，所述操作孔外径大于所述配重件径向截面外尺寸，以通过所述操作孔取出或装入所述配重件；还有一封板，所述封板上开设有与所述多个配重单元上通孔相同的通孔，所述封板外尺寸大于所述操作孔外径；所述紧固件固定在所述固定杆外端，且所述紧固件通过所述封板压抵在所述侧板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述封板为分体式封板，所述封板上各通孔跨设于所述封板各分体的交界处。

根据本实用新型的一个实施例，所述配重件的多个配重单元中，至少在位于两外侧的两个配重单元为紧固配重单元，所述紧固配重单元包括两个分体件，所述紧固配重单元的通孔跨设于所述两个分体件的交界处，所述两个分体件通过压紧紧固件连接；通过所述压紧紧固件连接所述两个分体件，以压紧穿过所述通孔的所述固定杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定杆为一长管，所述长管内为通气孔，能利用所述通气孔在所述刮刀梁两侧之间进行通气。