[实用新型]一种可闭式炉膛看火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉膛，尤其是涉及一种可闭式炉膛看火装置。

背景技术

目前使用的看火装置是有三种。如图1所示，普通看火装置包括套管1、石英玻璃2和管道3，管道3一端与炉膛A连接，石英玻璃2设置在管道3的另一端端面上，套管1套设在管道3上连接有石英玻璃2的一端，该种看火装置没有设置挡板，火焰通过管道3照射在石英玻璃2上，炉膛高温辐射热长时间照射镜片，镜片会损坏；如图2所示为现有的第二种看火装置的结构示意图，该看火装置在管道3开孔并设置了冷却风管4，用以通入冷却风，冷却风降低管道3内温度，起到保护石英玻璃的作用，但多了布置冷却风管的步骤，设置较为麻烦；如图3所示为现有的第三种看火装置的结构示意图，该看火装置在管道3内设置了带有把手的挡板5，其虽设置了挡板，看火时旋转把手，挡板5随把手一起旋转后打开；关闭时旋转把手，挡板5随把手一起关闭，遮挡火焰辐射，但还存在烟气泄漏的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种避免炉膛高温辐射热长时间照射镜片、设备安装成本低、无烟气泄漏的可闭式炉膛看火装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可闭式炉膛看火装置，包括依次连接的第一管道、第二管道、石英玻璃和套管，所述第二管道一端与炉膛连接，所述第二管道另一端通过自耦式挡板组件与第一管道一端连接，所述石英玻璃设在第一管道另一端端面处。

所述自耦式挡板组件包括自耦式挡板螺母、自耦式挡板和旋转把手，所述自耦式挡板螺母设在第一管道和第二管道间，所述自耦式挡板分别连接自耦式挡板螺母和第二管道，所述旋转把手与自耦式挡板螺母连接。

所述自耦式挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二管道连接，所述第二挡板与自耦式挡板螺母连接，所述第一挡板和第二挡板交错设置。

所述第一挡板和第二挡板均为半圆形。

所述自耦式挡板螺母通过螺纹分别连接第一管道和第二管道。

所述旋转把手设在自耦式挡板螺母端部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用两段式管道，不需要开孔，设置方便；

(2)本实用新型在第一管道和第二管道间设置自耦式挡板组件，避免炉膛高温辐射热长时间照射镜片；

(3)本实用新型无须另外设置冷却风管道，减少设备成本及安装费用；

(4)本实用新型第一管道和第二管道采用双螺纹与自耦式挡板螺母连接，并设置由第一挡板和第二挡板的自耦式挡板，旋转自耦式挡板螺母，采用耦合式开闭来看火，安全可靠，不会有烟气漏出。

附图说明

图1为现有的一种看火装置结构示意图；

图2为现有的第二种看火装置结构示意图；

图3为现有的第三种看火装置结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型第一管道和第二管道的剖视图；

图6为本实用新型自耦式挡板螺母处的剖视图；

图7为本实用新型开启看火状态示意图；

图8为本实用新型关闭遮挡状态示意图。

图中，1、套管，2、石英玻璃，3、管道，4、冷却风管，5、挡板，6、第一管道，7、旋转把手，8、第二管道，9、自耦式挡板螺母，10、第二挡板，11、第一挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图4-图6所示，本实施例提供一种可闭式炉膛看火装置，包括依次连接的第一管道6、第二管道8、石英玻璃2和套管1，第二管道8一端与炉膛连接，第二管道8另一端通过自耦式挡板组件与第一管道6一端连接，石英玻璃2设在第一管道6另一端端面处，其中，自耦式挡板组件包括自耦式挡板螺母9、自耦式挡板和旋转把手7，自耦式挡板螺母9通过螺纹设在第一管道6和第二管道8间，自耦式挡板分别连接自耦式挡板螺母9和第二管道8，旋转把手7设在自耦式挡板螺母9端部。自耦式挡板包括第一挡板11和第二挡板10，第一挡板11与第二管道8连接，第二挡板10与自耦式挡板螺母9连接，第一挡板11和第二挡板10交错设置，均为半圆形。

如图7-图8所示，上述看火装置通过旋转把手7的旋转带动自耦式挡板螺母9，使第一挡板11和第二挡板10耦合，实现挡火或看火。