[实用新型]一种锄头生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及锄头技术领域，特别涉及一种锄头生产线。

背景技术

现有的锄头采用大多手工锻打多次成型，其工序复杂，浪费严重，所需时间长，锻打方法古老而又落后，技术难度高，劳动强度大，对所需的尺寸和样式单凭经验掌握，且产品的尺寸和质量无法保证一致。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流程简单、操作方便、机械化程度高、产品尺寸和质量高的锄头生产线。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锄头生产线，包括淬火装置、第一轧机装置、断料机、高频炉、第二轧机装置、落料机、冲压机和冲孔机，所述淬火装置、第一轧机装置、断料机、高频炉、第二轧机装置、落料机、冲压机和冲孔机依次连接。

进一步，所述淬火装置包括电机、液压单元、第一导轨、炉胆和第二导轨，所述电机和所述液压单元通过线路连接，所述液压单元置于所述第一导轨的一端，所述第一导轨的另一端伸入所述炉胆内，所述炉胆的出料口连接第二导轨。

进一步，所述淬火装置和所述第一轧机装置之间设置有石墨辊，所述石墨辊分别与所述淬火装置和所述第一轧机装置连接。

进一步，所述高频炉加热为800～1100度。

进一步，所述第二轧机装置的轧压头呈倾斜状，所述第二轧机装置的轧压头对胚料碾压形成一端厚且另一端薄的方状铁片。

本实用新型的有益效果是：

1、通过各种机械设备进行淬火、延展、碾压等操作，机械化程度高，生产效率高，且运用的机械设备操作方便；

2、机械设备对产品的制作过程中，能有保证产品尺寸，质量稳定且高；

3、毛坯铁条送入炉胆内进行淬火，淬火增强铁条的延展性能，便于进行下一步的工作；

4、铁块通过滚轮的碾压形成长方体铁片，滚轮的碾压能使铁片在碾压过程中不易损失铁片的内部结构。

附图说明

图1为本实用新型一种锄头生产线的主视图；

图2为淬火装置的主视图；

图3为轧机装置的主视图；

图4为断料机的主视图；

图5为高频炉的主视图；

图6为落料机的主视图；

图7为冲压机的主视图；

图8为冲孔机的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、淬火装置，11、电机，12、液压单元，13、第一导轨，14、炉胆，15、第二导轨；

2、第一轧机装置，3、断料机，4、高频炉，5、第二轧机装置，6、落料机，7、冲压机，8、冲孔机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种锄头生产线，包括淬火装置1、第一轧机装置2、断料机3、高频炉4、第二轧机装置5、落料机6、冲压机7和冲孔机8，所述淬火装置1、第一轧机装置2、断料机3、高频炉4、第二轧机装置5、落料机6、冲压机7和冲孔机8依次连接。

所述淬火装置1包括电机11、液压单元12、第一导轨13、炉胆14和第二导轨15，所述电机11和所述液压单元12通过线路连接，所述液压单元12置于所述第一导轨13的一端，所述第一导轨13的另一端伸入所述炉胆14内，所述炉胆14的出料口连接第二导轨15。

所述淬火装置1和所述第一轧机装置2之间设置有石墨辊，所述石墨辊分别与所述淬火装置1和所述第一轧机装置2连接。

所述高频炉4加热为800～1100度。

所述第二轧机装置5的轧压头呈倾斜状，所述第二轧机装置5的轧压头对胚料碾压形成一端厚且另一端薄的方状铁片。

实施本装置，将用于制作锄头的毛坯铁条放在第一导轨13上，通过液压单元12将毛坯铁条推入炉胆14内进行淬火，取出淬火后的铁条，放置在石墨棍上；通过第一轧机装置2将自然散热后的铁条进行轴向延展成型，将延展后的胚料铁片送入通过断料机3进行切断，得铁块；取铁块放入电加热的高频炉4中进行加热，直至铁块加热至800～1100度，再将铁块通过第二轧机装置进行碾压形成一端厚且另一端薄的方状铁片；落料机6将方状铁片放入冲压机7进行冲压落料成圆弧状铁片；最后成型，冲孔机8将圆弧状铁片进行冲加强筋和圆弧形边缘的孔，得锄头板；将锄柄套筒穿进锄头板的圆孔内，并焊接圆孔处，得锄头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。