[实用新型]注塑机用永磁电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机用永磁电机。

背景技术

现有的工业塑料最广泛的一种制成方法是采用注塑成型，注塑成型具有生产效率高、制造简单等优点。

注塑机工作环境要求保持低噪声，对永磁电机齿槽转矩的要求较高，普通的永磁伺服电机不能满足工作环境的要求，因此需要优化电机的结构，减小其齿槽转矩。

并且，现有的表面式永磁电机气隙磁密为矩形波，空载反电势存在大量的谐波，使得永磁电机的效率低下，造成了电能的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机用永磁电机，该注塑机用永磁电机齿槽转矩小、效率高、节约电能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑机用永磁电机，包括转子和套设于转子上的定子，该转子包括转子铁芯、多个导磁单元以及转轴，转子铁芯套设于转轴上，导磁单元沿着转子铁芯的外周壁的周向间隔分布；导磁单元包括转子永磁体和导磁块，转子永磁体和导磁块由内向外设置于转子铁芯的外周壁上；导磁块的顶表面为外凸的曲面。

优选地，导磁块的顶表面为外凸的弧面。

优选地，转子铁芯内形成有多个散热孔，散热孔的轴向与转轴的轴向相平行。

优选地，转子铁芯的外周壁上向内凹陷形成有多个矩形槽，矩形槽位于相邻的两个导磁单元之间。

优选地，矩形槽宽为1.5-2.5mm，深度为2-3.5mm。

优选地，转轴包括圆柱主体和多个凸块，凸块分布于圆柱主体的外周壁上。

优选地，转轴包括圆柱主体和多个凸条，凸条沿着圆柱主体的外周壁的周向间隔分布于圆柱主体的外周壁上且凸条的长度方向与圆柱主体的轴向相平行。

根据上述技术方案，本实用新型将转子铁芯套设在转轴上并在转子铁芯的外周壁的周向间隔设置多个磁导单元，该磁导单元包括转子永磁体和导磁块，将导磁块的顶表面加工为曲面，这样使得磁导块与罩设在转子外部的定子的内壁之间形成偏心气隙，在有效防止转子铁芯磁饱和的同时减小了齿槽转矩，从而提高了整个转子的效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的优选实施方式中的注塑机用永磁电机的转子的截面图。

附图标记说明

30-转子铁芯          31-转子永磁体

32-导磁块            33-矩形槽

34-散热孔            40-转轴

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供一种注塑机用永磁电机，包括转子和套设于转子上的定子，该转子包括转子铁芯30、多个导磁单元以及转轴40，转子铁芯30套设于转轴40上，导磁单元沿着转子铁芯30的外周壁的周向间隔分布；导磁单元包括转子永磁体31和导磁块32，转子永磁体31和导磁块32由内向外设置于转子铁芯30的外周壁上；导磁块32的顶表面为外凸的曲面。

通过上述技术方案，将导磁块32的顶表面加工为曲面，这样使得磁导块32与罩设在转子外部的定子的内壁之间形成偏心气隙，在有效防止转子铁芯磁饱和的同时减小了齿槽转矩，提高电机的动态响应能力，从而提高了整个电机的效率。

上述导磁块32的顶面的曲面可以是本领域中任何一种曲面形状，但从便于磁导块32加工生产的角度考虑，优选导磁块32的顶表面为外凸的弧面。