[实用新型]煤磨机的智能实时冷却式收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别涉及水泥生产线上的煤磨机的收尘装置。

背景技术

水泥生产线上，煤磨机内的粉料要经过袋式收尘器收集，由于从煤磨机出来的粉料温度较高，袋式收尘器收集段时间后，收尘袋由于高温粉料的热传递及与粉料的摩擦而不断升温，其容易被烧坏，需要停机进行维修或更换，导致生产效率较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种煤磨机的智能实时冷却式收尘装置，其有效地降低了粉尘温度，保证收尘袋的安全使用，延长使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种煤磨机的智能实时冷却式收尘装置，包括煤磨机、收尘器，煤磨机与收尘器之间连接收尘管，收尘管上安装有冷却腔，冷却腔的进口端与收尘管连接，其出口端通过导尘管与收尘器连接；冷却腔的出口端侧安装有冷风进管，冷风进管与冷却风机连接；冷却腔中安装有搅拌盘，搅拌盘的搅拌轴与电机的电机轴固连，电机安装于冷却腔的外侧；

该收尘装置还包括安装于收尘器进料口处的温度传感器，温度传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别连接电机及冷却风机，控制器根据温度传感器的温度信号控制电机及冷却风机的输出功率。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述搅拌盘的盘面向收尘器倾斜向下设置，电机倾斜安装于冷却腔的外侧角处。

所述搅拌盘的盘面上带有多个通风孔。

所述冷却腔的底面及导尘管分别向收尘器倾斜向下设置。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型增设冷却腔，通过冷却风机的冷风降温作用，实现对冷却腔中的粉料进行降温；设置搅拌盘将粉料分散，提高降温效率及粉料向收尘器的导料效率；通过温度传感器检测收尘器中粉尘的温度，对冷却风机及电机的输出功率进行控制，实现对粉尘温度的实时调节，具有智能程度高、无需人工维护的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、煤磨机；2、收尘器；3、收尘管；4、冷却腔；5、电机；6、搅拌盘；61、通风孔；7、冷风进管；8、导尘管；9、冷却风机；10、控制器；11、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的煤磨机的智能实时冷却式收尘装置，包括煤磨机1、收尘器2，煤磨机1与收尘器2之间连接收尘管3，收尘管3上安装有冷却腔4，冷却腔4的进口端与收尘管3连接，其出口端通过导尘管8与收尘器2连接；冷却腔4的出口端侧安装有冷风进管7，冷风进管7的进风风向与冷却腔4的出口端出料方向相反，其实现粉料的充分冷却；冷风进管7与冷却风机9连接；冷却腔4中安装有搅拌盘6，搅拌盘6的搅拌轴与电机5的电机轴固连，电机5安装于冷却腔4的外侧。该收尘装置还包括安装于收尘器2进料口处的温度传感器11，温度传感器11与控制器10的输入端连接，控制器10的输出端分别连接电机5及冷却风机9，控制器10根据温度传感器11的温度信号控制电机5及冷却风机9的输出功率：当温度传感器11检测到的温度超过某一阀值或低于某一阀值时，其将信号输送至控制器10，控制器10改变冷却风机9及电机5的输出功率，以实时保证收尘器2中粉尘的温度。

本实用新型增设冷却腔4，通过冷却风机9的冷风降温作用，实现对冷却腔4中的粉料进行降温；设置搅拌盘6将粉料分散，提高降温效率及粉料向收尘器2的导料效率；通过温度传感器11检测收尘器2中粉尘的温度，对冷却风机9及电机5的输出功率进行控制，实现对粉尘温度的实时调节，具有智能程度高、无需人工维护的特点。

如图1所示，搅拌盘6的盘面向收尘器2倾斜向下设置，电机5倾斜安装于冷却腔4的外侧角处；倾斜的搅拌盘6进一步提高搅拌效果。

如图1所示，冷却腔4的底面及导尘管8分别向收尘器2倾斜向下设置，其目的在于提高导料效率。

如图1所示，搅拌盘6的盘面上带有多个通风孔61，通风孔61用于减小搅拌盘6的搅拌阻力，降低能耗。

本实用新型中，温度传感器11、控制器10均为现有技术，故其具体结构及原理未作详述。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。