[实用新型]烟囱内套筒环梁部位伸缩缝防腐结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟囱内套筒环梁部位伸缩缝防腐结构。

背景技术

目前由于环保要求，火电厂排放烟气必须经过脱硫处理。经过湿法脱硫后的烟气，对烟囱具有强烈的腐蚀性。为了保证烟囱能正常运行，需要对烟囱内壁进行防腐处理。

如图1所示，图1中的火电厂排放烟气的烟囱包括了外筒1和内筒2，内筒2通常分为两种，一种为钢内筒，另一种是由砖内衬层、中间的隔热层和外围的混凝土封闭层构成，当然，有些烟囱也采用了将隔热层设置在外围的结构，将隔热层通过环箍固定在混凝土封闭层上。由于烟囱在运行时存在扭摆，而且火电厂排放烟气的烟囱高度通常超过200m，对于后一种结构的烟囱的内筒，如果直接采用一条完成的直筒结构，内筒容易出现裂纹、倒塌的问题，所以这种类型的烟囱内筒通常采用分段结构，环梁3即是用于承载这些分段内筒的承载体。

如图1所示，环梁3通过钢支撑柱41和平台钢梁42于外筒1相连，环梁3通过它们支撑在外筒1上。如图1所示，相邻两内筒分段中，位于下方的内筒分段21上端的侧壁与位于上方的内筒分段22下端的侧壁相对，且相间一定距离，该距离称之为伸缩缝5，伸缩缝5上方的内筒上横向固定着滴水板4。

环梁3承担着烟囱内筒的重量和调节烟囱内筒的垂直膨胀的重任，所以环梁部位必须是可以伸缩的，要求它是个活体，即伸缩缝5不能钢性密封。烟囱烟气冷凝后形成的酸液常集中在环梁部位，又因环梁部位结构复杂，外形极不规则，难以整体防腐成型，容易发生泄漏，该部位的防腐也是烟囱防腐业最大的难题之一。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种防腐效果好且不影响烟囱内套筒环梁部位伸缩缝原本功能的防腐结构。

本实用新型通过如下技术方案实现其发明目的：一种烟囱内套筒环梁部位伸缩缝防腐结构，所述防腐结构包括由内向外依次覆盖在所述伸缩缝内表面和环梁部位的内筒的内壁上的还原剂层和补强剂层，填充在所述伸缩缝中的柔性填缝剂层，位于所述环梁部位的内筒的内壁上的水平位置处的导流斜坡，及由内向外依次覆盖在所述还原剂层和补强剂层及所述导流斜坡上的高分子重防腐涂料层、釉面剂层。

所述柔性填缝剂层为混元体柔性填缝剂层。

所述导流斜坡由修复剂构成。

每个所述水平位置处的导流斜坡覆盖整个水平位置。

所述还原剂层和补强剂层及高分子重防腐涂料层、釉面剂层均采用喷涂方式形成。

相对于现有技术本实用新型具有如下有益效果：本实用新型针对烟囱内套筒环梁部位伸缩缝处结构复杂、特殊的特点，针对性的进行防腐，采用混元体柔性填缝剂封堵伸缩缝，防止烟气泄漏，且不影响该节点的原有功能，采用还原剂层、补强剂层、高分子重防腐涂料层和釉面剂层的结构，加强烟囱内套筒环梁部位的防腐效果，测底解决烟囱内套筒环梁部位结构复杂，外形极不规则，难以整体防腐成型，容易发生泄漏的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型的环梁部位的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的烟囱内套筒环梁部位伸缩缝防腐结构包括由内向外依次覆盖在伸缩缝5内表面和环梁部位的内筒的内壁上的还原剂层和补强剂层，填充在伸缩缝5中的混元体柔性填缝剂层6，位于所述环梁部位的内筒的内壁上的水平位置处的导流斜坡7，导流斜坡7由修复剂构成，每个所述水平位置处的导流斜坡7覆盖整个水平位置，所述防腐结构还包括及由内向外依次覆盖在还原剂层和补强剂层及导流斜坡7上的高分子重防腐涂料层、釉面剂层。

本实用新型的施工步骤如下：

1)首先，对整个施工部位进行基面清理，并清理伸缩缝5中的耐酸石棉绳及附着物，使它们表面没有灰尘、杂质及其他附着物；

2)然后，在环梁部位的内筒的内壁上和伸缩缝5的内表面上使用喷枪依次喷涂还原剂和补强剂，使它们吸收还原剂和补强剂都达到饱和状态；

3)采用混元体柔性填缝剂封堵伸缩缝5，使酸液不能渗入内筒2的隔热层，且保持该节点的原有功能；

4)在环梁部位的内筒的内壁上的水平位置处如滴水板4上采用修复剂在它们上做成倒流斜坡7，目的是防止酸液的聚集；

5)最后，在还原剂层和补强剂层和导流斜坡7上依次喷涂高分子重防腐涂料、釉面剂。

上述还原剂、补强剂、修复剂、高分子重防腐涂料、釉面剂材料参见申请号为201010249998.0，发明名称为“一种砼基-混元体”的中国发明专利。