[实用新型]一种药丸成型模具的调整锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械，尤其涉及一种调整药丸成型模具上凹形沉孔对接重合度的调整锁紧装置。

背景技术

药丸在制作过程中，明胶和药料是通过左右两模具压制而成，药丸的形状是由模具上的凹形沉孔决定，如图1所示，其左右两半接缝线的平滑过渡好坏，在于左右模具凹形沉孔的对接重合度。目前，左右模具上凹形沉孔的对接重合度是通过机加工设备在左模具的轴上加工键槽，通过键槽的角度来保证的，由于加工精度存在误差，导致设备零件合格率不高，从而影响药丸左右两半接缝线的平滑度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种左右模具重合度调整方便、键槽角度可随机加工的药丸成型模具的调整锁紧装置。

本实用新型的药丸成型模具的调整锁紧装置，所述的药丸成型模具包括能够圆周分度重合的左模具和右模具，所述左模具的左模具轴与所述右模具的右模具轴转动设置于箱体上，所述左模具轴上通过第一键销套设有左模具齿轮，所述右模具上套设有与所述左模具齿轮咬合的右模具齿轮；所述的调整锁紧装置包括转动套设在所述右模具轴端部上并外露于所述箱体的浮动套，所述右模具齿轮通过第二键销套设在所述浮动套上，所述浮动套端部上连接有与其形配合的锁紧器，所述锁紧器通过轴销与所述右模具轴连接。

进一步的，所述浮动套端部呈“凹”字形，其凹陷处形成有锥度面，所述锁紧器与所述浮动套的凹陷处形配合。

进一步的，所述锁紧器上轴向设有若干在同一圆周上的弧形调整槽，利用锁紧螺栓分别贯穿各所述调整槽将所述锁紧器与所述浮动套连接。

进一步的，所述锁紧器上轴向设有轴销孔，所述轴销贯穿所述轴销孔与所述右模具轴连接。

进一步的，所述锁紧器上沿同一圆周均匀设有四个所述调整槽。

借由上述方案，本实用新型的药丸成型模具的调整锁紧装置通过在右模具轴上设置相互形配合的浮动套与锁紧器，通过调整锁紧器来调整左、右模具齿轮的咬合，从而调整左、右模具凹形沉孔的对接重合度，因此，在实际生产过程中，由于增加了该调整锁紧装置，齿轮与轴连接的键销角度可随机加工，降低了设备零件加工难度，方便左右模具重合度的调整。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型中药丸成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中锁紧器的侧视图；

图4是本实用新型中锁紧器的主视图；

图5是本实用新型中动力传递的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图2至4所示，本实用新型一较佳实施例所述的一种药丸成型模具的调整锁紧装置，该药丸成型模具包括能够圆周分度重合的左模具10和右模具20，左模具10的左模具轴11与右模具20的右模具轴21转动设置于箱体30上，左模具轴11上通过第一键销41套设有左模具齿轮12，右模具20上套设有与左模具齿轮12咬合的右模具齿轮22。左模具齿轮12与右模具齿轮22均设置于箱体30内，左模具轴11分为两段，两段通过十字联轴器74连接，箱体30同时悬吊住左模具轴11，以确保左模具轴11在转动时在扭矩作用下不会断裂。

为调整左、右模具的重合度，本实用新型设置有调整锁紧装置，该调整锁紧装置包括转动套设在右模具轴21端部上并外露于箱体30的浮动套50，右模具齿轮22通过第二键销42套设在浮动套50上，在浮动套50端部上连接有与其形配合的锁紧器60，锁紧器60通过轴销71与右模具轴21连接。

具体的，浮动套50端部呈“凹”字形，其凹陷处形成有锥度面，锁紧器60与浮动套50的凹陷处形配合，且锁紧器60上轴向设有若干在同一圆周上的弧形调整槽61，利用锁紧螺栓72分别贯穿各调整槽61将锁紧器60与浮动套50连接，同时，锁紧器60上轴向设有轴销孔62，轴销71贯穿轴销孔62与右模具轴21连接。设置弧形的调整槽61以便在调整时，锁紧器60相对浮动套50进行转动。

优选的，锁紧器60上沿同一圆周均匀设有四个调整槽61，以确保锁紧螺栓72在连接锁紧器60与浮动套50时，锁紧器60端面上的各处应力均匀，防止锁紧器60变形。

值得一提的是，本实用新型在各转动连接处均需设置轴承73。