[实用新型]一种新型分体式平口钳

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体是涉及一种新型分体式平口钳。

背景技术：

普通平口钳由于是整体，钳口开口固定，钳口垂直深度有限，不能夹较长、较高或者有角度的工件；另外，由于平口钳多数是铸铁件，死钳口一端容易断裂，断裂损坏的平口钳一般都当废品处理，浪费了生产资源。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的新型分体式平口钳，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种回收改进断裂的平口钳且能夹持加长、加高、有角度工件的新型分体式平口钳。

本实用新型涉及一种新型分体式平口钳，包括底座、断裂平口钳的钳口部和主体部，所述底座的左端面上设有环形T形槽和一圆孔，所述圆孔的圆心和环形T形槽的圆心一致，圆孔内设有中心轴；所述环形T形槽上设有一与其半径相同的半圆底板，所述半圆底板上设有中心通孔且中心通孔套设在中心轴上，半圆底板的圆周上开设有螺纹通孔，半圆底板上固定连接有钳口部；所述底座的右端面上设有两个水平的T形长槽，所述T形长槽上设有主体部，所述主体部底部设有伸入T形长槽内的定位键，主体部通过定位键在T形长槽内左右移动。

作为上述方案的优选，所述半圆底板、钳口部上设有相配合的螺钉孔，半圆底板、钳口部通过螺钉孔、锁紧螺钉紧固连接。

作为上述方案的优选，所述螺纹通孔为3个均匀分布在半圆底板的圆周上，所述半圆底板通过螺纹通孔、T形螺栓及环形T形槽配合定位。

作为上述方案的优选，所述主体部上开设有与T形长槽对应的螺纹孔，主体部通过螺纹孔、T形螺栓及T形长槽配合定位。

作为上述方案的优选，所述两个T形长槽平行且关于底座的中心轴对称设置。

作为上述方案的优选，所述底座上的圆孔为通孔。

作为上述方案的优选，所述底座的底部前后设有两个机床定位键。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型回收利用了断裂的平口钳，通过将钳口部固定安装在半圆底板上，半圆底板可在环形T形槽上饶中心轴转动，使钳口部上可夹持有角度的工件；通过将主体部设置在T形长槽上，主体部可在T形长槽上来回移动，可伸长来夹持加长的工件，还可用来夹持加高的工件；本实用新型充分利用了断裂的废平口钳，利用断头平口钳设计分体式平口钳，左面钳可转角、右面钳可伸长，利用了废品又解决了长、高、有角度等特形工件的加工难题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹持有角度工件的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2及图3，本实用新型所述的新型分体式平口钳，包括底座1、断裂平口钳的钳口部2和主体部3，所述底座1的底部前后设有两个机床定位键11。

所述底座1的左端面上设有环形T形槽4和一圆孔(未图示)，所述圆孔的圆心和环形T形槽4的圆心一致，圆孔内设有中心轴5；所述环形T形槽4上设有一与其半径相同的半圆底板6，所述半圆底板6上设有中心通孔61且中心通孔61套设在中心轴6上，半圆底板6的圆周上开设有螺纹通孔(未图示)，半圆底板6上固定连接有钳口部2。

所述底座1的右端面上设有两个水平的T形长槽7，所述两个T形长槽7平行且关于底座1的中心轴对称设置；所述T形长槽7上设有主体部3，所述主体部3底部设有伸入T形长槽7内的定位键31，主体部3通过定位键31在T形长槽7内左右移动，所述主体部3上开设有与T形长槽7对应的螺纹孔(未图示)，主体部3通过螺纹孔、T形螺栓8及T形长槽7配合定位。

本实施例中，所述半圆底板6、钳口部2上设有相配合的螺钉孔(未图示)，半圆底板6、钳口部2通过螺钉孔、锁紧螺钉9紧固连接。

本实施例中，所述螺纹通孔为3个均匀分布在半圆底板6的圆周上，所述半圆底板6通过螺纹通孔、T形螺栓8及环形T形槽4配合定位。

本实施例中，所述底座1上的圆孔为通孔。