[实用新型]高精度阀体自定位锁紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体领域，特别是涉及一种高精度阀体自定位锁紧工装。

背景技术

现有的加工阀体中腔的方法主要有两种：一种是采用立式加工中心加工，另一种是采用卧式加工中心加工。

使用立式加工中心加工，由于定位锁紧装置的结构不合理，对其阀体两头轴线精度难以保证，严重影响阀体精度。

而使用卧式加工中心加工，虽然可以达到轴线精度，但是其制造成本远远大于立式加工中心。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高精度阀体自定位锁紧工装，能够提高加工精度，同时降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高精度阀体自定位锁紧工装，用于立式加工中心夹装阀体，包括：底板、定位机构、支撑机构和固定机构，所述定位机构和支撑机构固定在所述底板上，所述阀体通过所述固定机构与所述定位机构相固定，并通过所述支撑机构支撑。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位机构包括L型定位板和若干三角形加强板，所述L型定位板固定在所述底板上，所述三角形加强板有2个，平行固定在所述L型定位板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述三角形加强板通过螺栓和垫圈固定在所述L型定位板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑机构为固定在所述底板上的支撑块，所述支撑块呈V型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定机构包括定位环、螺杆和压板，所述阀体通过所述螺杆安装在所述L型定位板上，且固定端通过所述定位环定位，所述压板固定在所述阀体的外侧表面，并通过一螺母锁紧，且所述阀体的下方通过所述支撑机构支撑。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀体与所述L型定位板的配合间隙小于等于0.03mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上开设有4个与立式加工中心相固定的锁紧孔，分别位于所述底板的四个角上。

本实用新型的有益效果是：应用于立式加工中心上，采用立式加工中心加工阀体中腔的方法代替卧式加工中心加工方法，通过固定机构将阀体固定在定位机构上，并通过支撑机构支撑，可提高加工精度，同时降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度阀体自定位锁紧工装的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底板，11、锁紧孔，21、L型定位板，22、三角形加强板，23、垫圈，24、螺栓，31支撑块，41、定位环，42、螺杆，43、压板，44、螺母，5、阀体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实施例包括：

一种高精度阀体自定位锁紧工装，用于立式加工中心夹装阀体5，包括：底板1、定位机构、支撑机构和固定机构。

所述底板1上开设有4个与立式加工中心相固定的锁紧孔11，分别位于所述底板1的四个角上，通过采用4个M16长60的内六角螺丝将所述高精度阀体自定位锁紧工装锁紧在立式加工中心台面上。

所述定位机构包括L型定位板21和若干三角形加强板22，所述L型定位板21固定在所述底板1上，所述三角形加强板22共有2个，通过螺栓24和垫圈23平行固定在所述L型定位板21上，用于保证L型定位板21能承受一定的压力和撞击而不变形。

所述支撑机构为固定在所述底板1上的支撑块31，所述支撑块31呈V型

所述固定机构包括定位环41、螺杆42和压板43，所述阀体5通过所述螺杆42安装在所述L型定位板21上，且固定端通过所述定位环41定位，所述压板43固定在所述阀体5的外侧表面，并通过一螺母44锁紧，所述螺母44为六角螺母，且所述阀体5的下方通过所述支撑块31支撑。

所述阀体5与所述L型定位板21的配合间隙小于等于0.03mm。

在立式加工中心上采用本实用新型的高精度阀体自定位锁紧工装固定阀体，进行加工，加工完成后检验阀体加工部位的尺寸，即在三坐标（CMM）上检查阀体轴线度，然后对检验合格的阀体进行防锈、包装、入库。

通过立式加工中心加装高精度阀体自定位锁紧工装加工阀体中腔的方法代替了卧式加工中心加工方法，两者加工精度相同，加工成本至少减少1倍（包括设备投资，刀具成本），主要体现在设备成本上（立式加工中心设备一般45万-80万每台，卧式加工中心120万-280万每台）。