[实用新型]水泥生料制备用球磨机的磨料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别涉及水泥生料的球磨机。

背景技术

目前，球磨机仍是我国水泥工业应用比率最高的重要粉磨设备。现有的水泥生料球磨机的磨料装置包括筒体，筒体中放置有研磨体，筒体由电机通过同步带带动，同步带套置于筒体外壁，通过筒体的高速转动，研磨体将生料研磨成细粉。这种结构的研磨装置，采用单层筒体研磨形式，其研磨效果还有待提高；筒体高速转动时研磨体研磨产生大量的热量，会造成筒体外壁的同步带受热软化而断裂，从而影响研磨效率。

实用新型内容

本申请人针对现有水泥生料用球磨机存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种水泥生料制备用球磨机的磨料装置，其采用双重研磨形式，具有研磨效率高的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种水泥生料制备用球磨机的磨料装置，包括两端通过轴承安装于机架上的筒体，筒体的内腔安装有研磨体，筒体的外壁安装有与电机连接的同步带，筒体上带有进料口及出料口，该磨料装置还包括安装于筒体内腔中的内筒，内筒的内腔为第一研磨空间，内筒的外壁与筒体的内壁间带有第二研磨空间，内筒的侧壁带有连通第一研磨空间与第二研磨空间的滤孔，进料口与第一研磨空间连通，出料口与第二研磨空间连通；所述研磨体包括安装于第一研磨空间中的第一研磨体及安装于第二研磨空间中的第二研磨体；筒体的外壁安装有隔热环，隔热环的外壁固连有同步带环，同步带环的环槽中套置所述同步带。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述筒体上还安装有真空管，真空管与真空发生器连接。

第一研磨体与第二研磨体均为球体结构，第一研磨体的直径大于第二研磨体的直径。

第一研磨体与第二研磨体均为圆柱结构，第一研磨体的直径大于第二研磨体的直径。

同步带环的宽度大于隔热环的宽度。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用内外双层研磨空间，通过内外的研磨体实现对水泥生料的双重研磨，大大提高了研磨效率及效果；设置隔热环结构实现筒体与皮带的相隔连接，降低了筒体热量对同步带的传送，从而降低同步带的软化程度，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、筒体；3、内筒；31、滤孔；4、轴承；5、进料口；6、出料口；7、真空管；8、第一研磨空间；9、第二研磨空间；10、第一研磨体；11、第二研磨体；12、隔热环；13、同步带环；14、同步带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的水泥生料制备用球磨机的磨料装置，包括两端通过轴承4安装于机架1上的筒体2，筒体2的内腔安装有研磨体，筒体2的外壁安装有与电机连接的同步带14，筒体2上带有进料口5及出料口6，该磨料装置还包括安装于筒体2内腔中的内筒3，内筒3的内腔为第一研磨空间8，内筒3的外壁与筒体2的内壁间带有第二研磨空间9，内筒3的侧壁带有连通第一研磨空间8与第二研磨空间9的滤孔31，进料口5与第一研磨空间8连通，出料口6与第二研磨空间9连通；研磨体包括安装于第一研磨空间8中的第一研磨体10及安装于第二研磨空间9中的第二研磨体11；筒体2的外壁安装有隔热环12，隔热环12的外壁固连有同步带环13，同步带环13的环槽中套置同步带14。

如图1所示，筒体2上还安装有真空管7，真空管7与真空发生器连接，真空发生器未示出，用于保持第二研磨空间9中的一定真空度，利于第一研磨空间8中的细粉进入第二研磨空间9中，从而提高研磨效率。

如图1所示，第一研磨体10与第二研磨体11均为球体结构，第一研磨体10的直径大于第二研磨体11的直径；第一研磨体10与第二研磨体11均为圆柱结构，第一研磨体10的直径大于第二研磨体11的直径。大直径的第一研磨体10于第一研磨空间8中实现对生料的粗研磨，小直径的第二研磨体11于第二研磨空间9中实现对生料的细研磨。

如图1所示，为减小热量向同步带14的传送，同步带环13的宽度大于隔热环12的宽度，即同步带环13与隔热环12之间形成外宽内窄的结构，从而将热量分散，避免集中传至同步带14。

本实用新型采用内外双层研磨空间，通过内外的研磨体实现对水泥生料的双重研磨，大大提高了研磨效率及效果；设置隔热环结构实现筒体与皮带的相隔连接，降低了筒体热量对同步带的传送，从而降低同步带的软化程度，延长使用寿命。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。