[实用新型]一种连杆横向加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体而言，涉及一种连杆横向加工装置。

背景技术

连杆主要由杆身及其两端呈半环形或环形的大、小头组成；连杆在加工包括切削出杆身两侧的扁平面、大小头两侧的外端面、连杆体、连杆盖、连杆孔。在连杆的机械加工过程中，如何准确定位、调整，以满足连杆工件的加工要求是重要的问题。现在的加工装置多采用人工校调、定位，每次工件的摆放位置很随机，增加了加工时间，加工过程中连杆工件固定效果不佳且不易调节；现有加工数量少，加工效率低，不利于大规模生产，且生产的成本很高。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连杆横向加工装置，根据连杆的结构设置固定区并且对于连杆的固定可调，同时一次加对多个连杆进行加工，提高了加工效率。

技术方案：本实用新型所述的连杆横向加工装置，包括上底板、下底板、立板、以及至少一组由顶紧气缸、气缸固定板、连杆顶紧块、顶紧连接轴、小孔垫板、大孔垫板、气缸连接轴、压板、旋转压紧气缸、定位块组成的连杆横向固定组件；所述上底板、下底板平行设置并通过所述立板支撑相连，所述旋转压紧气缸设置在所述上底板和下底板之间，所述上底板顶面两端分别设置所述气缸固定板和定位块，所述气缸固定板和定位块之间设置所述大孔垫板和小孔垫板，所述大孔垫板和小孔垫板上端面形成两个待加工连杆工件的加工区，所述大孔垫板设有与待加工连杆工件大头对应的大孔，所述小孔垫板设有与待加工连杆工件小头对应的小孔；所述大孔垫板与所述定位块相连，所述小孔垫板与所述连杆顶紧块相连，所述定位块和所述连杆顶紧块设有相向对应的弧面形成待加工连杆工件的端面顶紧区，所述连杆顶紧块与所述气缸固定板内侧贴紧设置并通过所述顶紧连接轴与所述气缸固定板外侧设置的所述顶紧气缸相连；所述大头垫板与小头垫板之间设置用于压紧待加工连杆工件的所述压板，所述压板通过穿过所述上底板的所述气缸连接轴与所述旋转压紧气缸相连。

为了提高生产效率，可以设置五个立板以及四组由所述顶紧气缸、气缸固定板、连杆顶紧块、顶紧连接轴、小孔垫板、大孔垫板、气缸连接轴、压板、旋转压紧气缸、定位块组成的连杆横向固定组件；所述立板均匀分布在所述上底板和下底板之间，相邻所述立板之间设置所述旋转压紧气缸，每组连杆横向固定组件连接一个所述旋转压紧气缸。

进一步完善上述技术方案，所述连杆顶紧块与所述顶紧连接轴相连一端为凹形、凹形开口两侧向中间收缩形成比凹形深处窄的端口，所述顶紧连接轴呈圆柱状、端部直径大于中部直径，所述顶紧连接轴的端部嵌入所述连杆顶紧块的凹形深处，所述顶紧连接轴的中部卡设在连杆顶紧块的端口。

所述定位块分为两层，下层与所述大孔垫板顶紧相连，上层与待加工连杆工件的大头端顶紧相连。

所述气缸连接轴与所述压板的连接端呈截面为椭圆形的柱状结构、柱状侧面设有锁紧孔一，所述压板中部设有与所述气缸连接轴匹配的椭圆形开孔、椭圆形开孔的侧壁设有与锁紧孔一匹配的锁紧孔二；所述压板通过椭圆形开孔套设有所述气缸连接轴上，通过同时穿过锁紧孔一、锁紧孔二的锁紧件固定。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型根据需加工连杆工件的结构设置固定区，定位精准，简化加工步骤且提高加工的精确度；连杆工件两端分别通过定位块和连杆顶紧块固定，其中连杆顶紧块连接有顶紧气缸进行调节；采用压板对连杆工件进行固定，压板连接有旋转压紧气缸，用于调节压板的位置和压紧程度；同时本实用新型结构易于扩展，可以同时加个多个连杆工件，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。