[实用新型]一种冷拔钢管自动切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切料装置，尤其涉及一种冷拔钢管自动切料装置。

背景技术

冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管，是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拔制成。制成的冷拔钢管较长，一般在使用之前需要经过剪切。而现有的切料装置对冷拔钢管的固定方式，不利于冷拔钢管的剪切，容易在剪切冷拔钢管的过程中造成冷拔钢管的折曲，影响冷拔钢管的使用。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有切料装置在剪切过程中，容易造成冷拔钢管折曲的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷拔钢管自动切料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冷拔钢管自动切料装置，包括有控制系统、左气缸、剪切气缸、右气缸、左固定装置、电机、砂轮、右固定装置、阻挡装置、左座、右座、压力传感器；

控制系统分别与左气缸、剪切气缸、电机、右气缸、压力传感器相连接；

左气缸与左固定装置相连接，左固定装置下方设置有左座，左固定装置与左座相配合，左固定装置与左座都分别设置有与冷拔钢管相对应的弧形凹槽；

左气缸右侧设置有剪切气缸，剪切气缸与电机相连接，电机与砂轮相连接；

剪切气缸右侧设置有右气缸，右气缸与右固定装置相连接，右固定装置下方设置有右座，右固定装置与右座相配合，右固定装置与右座都分别设置有与冷拔钢管相对应的弧形凹槽；

右气缸右侧设置有阻挡装置，阻挡装置上设置有压力传感器。

工作原理：启动控制系统，将冷拔钢管放入左座和右座的弧形凹槽内，当冷拔钢管的右端头，碰触到阻挡装置上所设置的压力传感器时，压力传感器将信息反馈给控制系统。控制系统首先控制左气缸和右气缸同时动作，左气缸和右气缸分别带动与之相连接的左固定装置和右右固定装置向下运动。左固定装置和右右固定装置分别与左座和右座相配合的将冷拔钢管牢靠的固定在弧形凹槽内。

控制系统再控制剪切气缸动作，并启动电机带动砂轮转动。剪切气缸向下运动与之连接的电机，电机带动与之连接的砂轮开始剪切冷拔钢管。

剪切完毕，控制系统停止电机运转。控制系统控制剪切气缸动作，剪切气缸向上运动电机带动砂轮缩回原来位置。控制系统再分别控制左气缸和右气缸同时将左固定装置和右固定装置向上提起，以便将弧形凹槽内剪切好的冷拔钢管取出，再换上待剪切的冷拔钢管，即可继续进行自动剪切操作。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种冷拔钢管自动切料装置具有控制系统，采用多个固定装置，能够在剪切过程中，不造成冷拔钢管的折曲；能够实行剪切的自动化智能化，提高剪切效率，保证剪切质量，省时省力，剪切效果好，速度快，能加快后序工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-控制系统，2-左气缸，3-剪切气缸，4-右气缸，5-左固定装置，6-电机，7-砂轮，8-右固定装置，9-阻挡装置，10-左座，11-钢管，12-右座，13-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种冷拔钢管自动切料装置，如图1所示，包括有控制系统1、左气缸2、剪切气缸3、右气缸4、左固定装置5、电机6、砂轮7、右固定装置8、阻挡装置9、左座10、右座12、压力传感器13。

控制系统1分别与左气缸2、剪切气缸3、电机6、右气缸4、压力传感器13相连接；气缸与左固定装置5相连接，左固定装置5下方设置有左座10，左固定装置5与左座10相配合，左固定装置5与左座10都分别设置有与冷拔钢管11相对应的弧形凹槽。

左气缸2右侧设置有剪切气缸3，剪切气缸3与电机6相连接，电机6与砂轮7相连接；剪切气缸3右侧设置有右气缸4，右气缸4与右固定装置8相连接，右固定装置8下方设置有右座12，右固定装置8与右座12相配合，右固定装置8与右座12都分别设置有与冷拔钢管11相对应的弧形凹槽；右气缸4右侧设置有阻挡装置9，阻挡装置9上设置有压力传感器13。