[实用新型]十字头、十字头与销体的连接结构及其曲柄滑块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械连接结构，特别是一种用于活塞式压缩机的十字头、十字头与销体的连接结构及其曲柄滑块机构，属于机械连接结构技术领域。

背景技术

十字头是曲柄滑块机构中不可缺少的部件，十字头和销体间的连接设计关系到曲柄滑块机构整体运转的稳定性、安全性、维护的便利性和低成本性。作为传动的重要组件，现有十字头与销体的连接结构在设备运转中损耗较为严重。

现有曲柄滑块机构的十字头与销体连接结构一般采用常规设计，以活塞式压缩机中设计为例，其结构如附图6所示：十字头的两侧壁设置有锥型朝向一致的锥型连接孔，销体两端也采用与对应端连接孔锥度相匹配的锥型结构，另外十字头一侧壁上的连接孔孔径一般大于另一侧壁的连接孔孔径，以便于从较小一侧的连接孔位置固定销体和十字头间的相对位置。

以上结构存在的问题在于：

(1)十字头连接孔和销体锥型部分的加工精度要求极高，造成配件成本较高；

(2)由于加工误差，销体两端的锥型结构与十字头两侧的锥型连接孔很难同时达到理想的接触和匹配，这种现象在设备维护更换销体过程中更甚，为了解决此问题而经常采取研磨的办法来修整销体两端的锥型部，但随着设备规格的增大，销体的直径也变大，使得研磨难度大，费工费时，无疑加长了维修周期，增加了维修成本，且这种维护方式也使得维护效果不理想，会给设备安全运行埋下隐患，可能会造成运转不稳定、螺栓断裂，甚至机体损坏等设备事故；

(3)在曲柄滑块机构工作中，由于销体松动造成十字头锥型连接孔磨损的加剧，不可避免的造成锥型连接孔的孔径变大，使得标配规格的销体不能再安装在十字头上，在维护中必须将十字头和销体整套更换，但十字头的曲面部位磨损一般较小，造成十字头的浪费和维修成本增加。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种十字头，及在该十字头结构下与销体的连接结构，以提高十字头与销体连接的可靠性和安装的便利性，降低十字头与销体连接的维护时间和维护成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种十字头，包括十字头的本体，本体的两侧壁上开设有用于销体安装的安装孔，两安装孔均为锥型结构，且两锥型结构安装孔的小径端均朝向本体的内侧。

进一步的，所述两安装孔的锥度相一致。

进一步的，所述两安装孔的孔径相一致。

进一步的，所述两安装孔共轴线。

本实用新型的一种十字头与销体的连接结构，包括如上所述的十字头，十字头的安装孔内设置有销体，所述销体两端通过套设的锥度环装配于安装孔内，所述锥度环外径面与对应的安装孔内径面相适配，锥度环内径面与对应的销体安装端相适配，所述销体和锥度环间还设置有用于固定销体和锥度环相对位置的位置固定结构。

进一步的，所述位置固定结构为连接压板，所述连接压板通过螺栓与销体连接。

进一步的，所述锥度环上开设有缝隙。

或者，所述锥度环由至少两块锥度环单元组成环形的整体。

进一步的，所述销体为圆柱形结构。

本实用新型的曲柄滑块机构，采用如上所述的十字头，或采用如上所述的十字头与销体的连接结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的十字头，采用两锥型结构安装孔的小径端均朝向本体内侧的设计，不同于现有十字头两锥型孔锥型朝向一致的设计，使得现有两锥型孔锥度一致度的要求得到降低，降低了加工成本，并为全新的十字头与销体的连接结构设计奠定了基础；

2、本实用新型的十字头与销体的连接结构，由于采用两锥型结构安装孔的小径端均朝向本体内侧的设计，并通过两锥度环安装销体，相比传统设计能轻松的实现两锥型结构部位的高精度配合，且锥度环轴向安装位置相对灵活，使传统的十字头和销体的锥度匹配度要求降低，同时这种连接结构使得不必再对销体进行锥度端部的加工，大大降低了销体的加工成本；

3、本实用新型的十字头与销体的连接结构，使得十字头和销体连接的可维护性提高，并提高了维护质量，节省了维护成本，有利于设备运转的稳定；

4、本实用新型的十字头与销体的连接结构，所述锥度环采用缝隙或分块设计，有利于提高锥度环和安装孔的配合度，提高维护装配的精度。

附图说明

图1是本实用新型的十字头结构示意图；

图2是本实用新型的十字头与销体的连接结构示意图；

图3是本实用新型图2中的A点放大示意图；