[实用新型]一种金属丝切断机的运输机构

说明书

技术领域：

本实用新型金属丝切断技术领域，具体而言，涉及一种金属丝切断机的运输机构，尤其涉及铜丝切断机的运输机构。

背景技术：

一般公知，加工者若将缠绕在卷筒上的金属丝切断成等长度的金属丝段，需采用金属丝切断机。金属丝切断机中的切刀将金属丝切断后，所形成的金属丝段需被运输出金属丝切断机。由于金属丝段体积较小，在运输过程中，需要承载容器装载金属丝段。因此，将金属丝段运输出金属丝切断机需要一运输轨道、在运输轨道上运行的承载容器。现有技术中的运输轨道主要包括两块支板、安装在支板顶面上的导向条、安装在支板内侧的输送带，其中，两块支板的位置相对固定，如此，现有技术中的运输轨道只能输送宽度处于两块支板之间距离之内的承载容器。而在实际生产中，各种承载容器的尺寸可能大小各异，因此，两块支板位置相对固定的运输轨道不能够输送尺寸大小各异的承载容器。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的金属丝切断机，其输送承载容器的运输轨道的两块支板位置固定，导致运输轨道不能够输送尺寸大小各异的承载容器。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝切断机的运输机构，包括承载板、运输轨道、驱动系统、定位装置、丝杆机构。所述运输轨道包括第一支板和第二支板、安装在第一支板和第二支板顶端的导向条、安装在第一支板和第二支板内侧且位于导向条下方的输送带，所述承载板置放在输送带上且位于两条导向条之间。所述驱动系统驱动输送带循环运动。所述定位装置将承载板定位在预定工位上。所述丝杆机构包括丝杆、内螺纹件、滑块、导轨，所述丝杆与内螺纹件啮合，所述内螺纹件固定在滑块上，所述滑块上开设滑槽，所述滑槽与导轨配合，所述第一支板固定在滑块上，所述第一支板的长度方向与丝杆的长度方向垂直。

按上述技术方案，第一支板内侧设一输送带，第二支板内侧设一输送带，驱动系统驱动输送带循环往复运动，承载板置放在输送带上，且卡入第一支板和第二支板的导向条中。输送带驱动承载板在运输轨道上运行，当到达预定工位时，由感应装置驱动定位装置动作，定位装置对承载板进行定位。若运输轨道输送的承载板尺寸大小各异，可通过丝杆机构对第一支板和第二支板的间距进行调节，以置放尺寸大小各异的承载板，丝杆机构调节第一支板和第二支板间距的原理如下：旋转丝杆，内螺纹件在滑块和导轨的限制下沿导轨作直线运动，内螺纹件带动滑块作直线运动，滑块带动第一支板作直线运动，由于第一支板的长度方向与丝杆的长度方向垂直，因此，第一支板和第二支板之间的距离具有可变性。

通过本实用新型所述的技术方案，金属丝切断机的运输轨道可输送尺寸大小各异的承载板，拓宽了运输轨道的应用范围。另外，所述丝杆机构还具有张紧承载板的作用，当承载板被定位在预定工位上时，丝杆机构驱动第一支板可将承载板夹紧在第一支板和第二支板之间，提高承载板定位的牢固性。

作为本实用新型的进一步说明，上述技术方案中的丝杆机构还包括支座、支撑块，所述丝杆的一端通过轴承铰接在支座上，所述丝杆的另一端通过轴承铰接在支撑块上，所述支座与第二支板固定连接。作为进一步改进，所述丝杆的数量为两根，所述两根丝杆平行。其中一根丝杆的端部与电机连接，所述电机位于支撑块的一侧。如此，丝杆旋转的动力来自电机，电机驱动一根丝杆旋转，第一支架移动，第一支架通过内螺纹件带动另一丝杆旋转。两根丝杆可保证第一支架移动平稳。

作为本实用新型的进一步说明，所述驱动系统包括长轴、第一带轮、第二带轮、第三带轮、电机，所述长轴横截面呈多边形，所述第二带轮固定安装在长轴的一端，所述第三带轮固定安装在长轴的另一端，所述第一带轮活动安装在长轴上，所述第二带轮铰接在第二支板上，所述第一带轮铰接在第一支板上，所述第三带轮与电机连接，所述第一带轮可沿长轴的轴向移动，所述第一带轮驱动安装在第一支板内侧的输送带，所述第二带轮驱动安装在第二支板内侧的输送带。当第一支板被丝杆机构驱动时，第一带轮沿着长轴轴向移动，长轴旋转时，由于其横截面呈多边形，因此，长轴可驱动第一带轮旋转，第一带轮驱动安装在第一支板内侧的输送带。作为优选，所述长轴横截面呈正六边形。

作为本实用新型的进一步说明，所述定位装置包括气缸座、气缸、连接块、定位杆，所述气缸座位于第一支板和第二支板之间，所述气缸安装在气缸座上，所述连接块与气缸的活塞杆连接，所述定位杆固定在连接块上，所述气缸驱动定位杆升降，所述定位杆上升时突出运输轨道的上平面。当承载板即将到达预定工位时，安装在运输轨道上的感应器得到感应，驱动气缸动作，气缸驱动定位杆上升，定位杆突出运输轨道的上平面以阻挡承载板前进，即将承载板进行定位。