[实用新型]连续式干粉砂浆生产线的称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干粉砂浆生产线的生产设备，尤其涉及一种连续式干粉砂浆生产线的称重装置。

背景技术

目前的干粉砂浆生产线计量方式采用螺旋计量或磅秤称重计量，螺旋计量的精度差，而磅秤称重使干粉砂浆生产因称重过程而间断，不能实现连续式生产，同时这两种称重计量方式无法自动修正偏差，需要人工进行补偿，自动化程度及生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种适用于连续生产并计量精确的一种连续式干粉砂浆生产线的称重装置。

为实现上述目的，本实用新型的称重装置包括分别设置于干粉砂浆生产线上的粉料计量机构和砂计量机构；所述粉料计量机构包括支撑架、拉杆、计量斗、输送螺旋和补料螺旋，所述计量斗通过至少二个拉杆悬吊在支撑架上，所述输送螺旋和补料螺旋分别与计量斗的输出口和输入口连通；所述砂浆计量机构包括计量盘和设置在该计量盘上端的进料板，所述计量盘上设有若干均布的计量小仓，所述进料板上设有进料口，该进料口位置与计量小仓相对应，并沿计量盘运动轨迹方向分布。

为了实现粉料和砂浆的精确计量，所述称重装置还包括拉力传感器和PLC控制器，所述

传感器设置在支撑架与计量斗之间并定时将计量信息传输给PLC控制器，PLC控制器根据所述计量信息和设定值进行相关计算，并根据计算结果控制输送螺旋的转速和补料螺旋的转动，使砂浆输送保持设定流量；所述粉料计量机构还包括受PLC控制器控制的电机，该电机的转轴与计量盘的转轴连接，使粉料计量输料口在相对进料口运动的行程中完成注满每一计量小仓的砂浆计量注入。

为了实现干粉砂浆的连续生产，一个优选的粉料连续计量输送方案是，设定输送流量V、

计量斗的粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin；所述相关计算包括：由当前计量值Md计算砂浆当前输送流量Vd，当前输送流量Vd与设定输送流量值V的比较计算，通过该比较计算的结果，控制输送螺旋的转速，使砂浆输送保持设定流量；当前计量值Md与粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin的比较计算，在Md≤Mmin时，补料螺旋工作，开始补料，直至Md=Mmax时完成补料。

一个优选的计量斗的形状和连接方案是，所述计量斗由圆筒和连接在该圆筒下部的锥筒

形成，所述圆筒的外圆周面上均布有三个连接耳，所述支撑架与计量斗上的每一连接耳之间由拉杆和拉力传感器连接，并通过拉杆使计量斗悬吊在支撑架上。

为了实现粉料的精确计量，防止杂质混入，所述计量斗上部圆筒的上端设有封盖，所述

输入口设置在该封盖上并对着补料螺旋输出端，所述输出口设置在锥筒下端并对着对着输送螺旋输出端。

为了避免粉料的在计量斗内的粘连，架空，在计量斗内设置有防粉料架空机构，该机构包括搅动电机、搅动轴、连接板、第一搅动杆和第二搅动杆，所述搅动电机设置在计量斗上端，搅动轴与搅动电机的转轴连接并使该搅动轴处于计量斗中心位置，连接板连接在搅动轴上，若干第一搅动杆和第二搅动杆分别连接在连接板和搅动轴上。

一个优选的防架空机构的结构设计方案时，在计量斗内对应搅动轴末端位置设有搅动轴

支承机构，该机构包括支承圈、轴承和至少三根支承杆，所述支承圈设置在计量斗内对应搅动轴末端的中心位置，三根支承杆均布在支承圈外圆周面上且一端与支承圈连接一端与计量斗内腔连接，搅动轴末端通过所述轴承与支承圈转动连接。

一个优选的防架空机构的传动方案是，将搅动电机固定在所述封盖上，所述封盖的中心位置设有孔，处于计量斗中心的搅动轴上端穿过该孔与让电机轴连接。

一个优选的搅动杆结构设计方案是，第一搅动杆相对搅动轴对称地设置所述矩形板的下端面和两端侧面上，所述第二搅动杆一端垂直连接在设置在搅动轴下部并沿螺旋方向均布在搅动轴外圆周面上。

一个优选的连接板设计和连接方案是，将连接板设计成矩形板，该矩形板垂直且对称地

连接于搅动轴，两加强杆相对搅动轴对称斜置在矩形板上端，且上、下端分别与搅动轴和矩形板连接。

一个优选的进料口设计方案是，将进料口设计成按圆周方向分布的腰形孔或扇形孔。