[实用新型]一种硅胶压铸一次成型树脂钻生产专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅胶压铸一次成型树脂钻生产专用模具，尤其涉及一种硅胶压铸模具，其主要用于服装、婚纱礼服、箱包、饰品、装修装璜、钻石画和工艺品等方面的树脂钻生产加工。

背景技术

“树脂钻”为通过液体环氧树脂注入新型耐用环保型硅胶压铸模具，通过加温形成固体，最终完成生成。

以往普通硅胶模具是通过人工手工将硅胶浇注玻璃板，靠人为的经验判断，通过加温形成模具，人工的工艺时常导致以下缺陷：

1、由于硅胶无法完全成型造而产生浪费；

2、由于人工手工倒入，硅胶属于粘稠状液体，缓慢流动过程混入空气，使得硅胶最后气泡过多而无法使用；

3、由于人工手工浇筑硅胶，使其硅胶厚度达不到标准无法使用；

4、通过玻璃板让硅胶再无任何外力情况下自然流化成型，生产出最初硅胶模具，其使用次数过低使得产品生产成本过高，“玻璃板模具”大约可使用20次左右，同时造成大量的浪费；

5、由于使用人工手工浇筑，生产过程中内部细节是我们肉眼所无法判断，往往是生产完成之后才清楚产品是否可以使用，从而使生产成本大大增加并耗费大量时间；

6、由于人工手工浇筑生产需要大量人力物力支持导致成本高；

7、生产原料硅胶存放需要大量小包装，造成众多空间浪费、物料浪费；

8、由于使用“玻璃板模具”使得模具面积受到限制，模具长宽超过人的正常双手活动范围不利生产产品也影响其稳定性，无法最大化利用，而最后需要烤箱的加温成型，导致了过多的硅胶浪费与能源的浪费；

9、人工操作无法使得“玻璃板模具”有标准制定与评判，最终也使得产品无法拥有好的质量稳定性，从而影响到生产方的声誉；

10、由于使用人工工艺，生产效率极其低下，成型需要烘烤30分钟左右；

11、由于人工工艺，模具制作过程复杂。

发明内容

未解决现有技术不足，本实用新型提供了一种硅胶压铸一次成型树脂钻生产专用模具，该模具为注橡机一部件，通过模具的改进再配合注橡机使用，可使硅胶成型时间大为缩短，仅需要数十秒，大大的提高了效率与节能，且使原先大量的废气排放现在为零排放。

一种硅胶压铸一次成型树脂钻生产专用模具，包括模具本体和人造钻石，模具本体为钢制模板，其特征在于所述人造钻石通过粘胶液粘贴附着于模具本体上。

由于人造钻石通过粘胶液粘贴附着于模具本体上，在生产之前，通过人工吧人造钻石粘于模具上，如此可使按照客户需求提早在模具上铺设钻石画图形，有利于批量生产。

所述粘胶液优选为无影胶，通过紫外线照射固化无影胶后，在涂抹于人造钻石背面，后粘贴于模具本体上。

无影胶必须采用紫外线造成才能固化，有利于生产中高温使粘胶液固化从而使钻石脱落，间接提高了生产效率。

所述模具本体呈方形，模具本体内置螺纹孔，螺纹孔呈圆型置于模板四周，所述螺纹孔连接固定框，固定框与螺纹孔中间为螺纹钉连接。

固定槽为搭配模具固定框而设置的，这样模具可置于模具固定框内，后再配合机械设备，使模具可以达到最大生产效率。

所述模具本体还可以为方槽形，方槽中间设凹槽，凹槽底部铺设人造钻石。

由于模具本体为一方槽，摒弃了固定框，如此节省材料同时也提高了生产效率。

模具需配合改进注橡机使用，方可使生产效率达到最大，注橡机经过一定的改良，为全自动设备，模具置于注橡机设备内，通过浇筑设备，吧橡胶液体浇筑于模具上，后通过设备上的液压系统，挤压橡胶液体成型。

附图说明

如图1所示模具和模具固定框立体图。

如图2所示一体形式模具立体图。

具体实施方式

如图1所示模具本体1为一方形钢制模板，模具本体1上铺设人造钻石，人造钻石与模具本体1之间采用无影胶固定，模具本体1周边设螺纹孔2，螺纹孔2为连接固定框4，固定框4与螺纹孔2之间采用螺纹钉3固定，如图2所示模具本体1’为一方槽，方槽两边凸起，中间设凹槽，凹槽底部铺设人造钻石13，此为一体式模具，摒弃了固定框，更为节省成本。