[实用新型]一种生产全水溶性片状硝酸铵钾镁的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化肥领域硝酸铵钾镁的生产设备，具体为一种生产全水溶性片状硝酸铵钾镁的装置。

背景技术

研究表明，钾能激活植物体内多种酶参与光合作用，同时能协同镁元素促进光合作用进行，因此作物施用钾镁肥要比单一施用钾肥或镁肥效果明显，但现有的钾镁肥工艺仅仅是钾肥和镁肥的简单掺混，很难达到质量稳定的要求，基于此，需要对该种肥料的生产工艺进行改进，同时配套一种适合于改进后工艺的生产装置。

发明内容

本实用新型为解决目前硝酸铵钾镁产品含量不均匀的技术问题，提供一种生产全水溶性片状硝酸铵镁的装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种生产全水溶性片状硝酸铵钾镁的装置，包括第一稀酸槽和氧化镁槽，二者出料口共同连接有第一反应釜；第一反应釜的出料口连接有第一压滤机，第一压滤机出料口连接有硝酸镁蒸发器；硝酸镁蒸发器的蒸汽入口连接有第一蒸汽锅炉，硝酸镁蒸发器设有三个进料口，硝酸镁蒸发器的第一进料口与第一压滤机相连接，硝酸镁蒸发器的第二进料口连接有硝铵液槽；还包括第二稀酸槽和氢氧化钾槽，二者出料口共同连接有第二反应釜；第二反应釜的出料口连接有第二压滤机，第二压滤机出料口连接有硝酸钾蒸发器；硝酸钾蒸发器的蒸汽入口连接有第二蒸汽锅炉，硝酸钾蒸发器的出料口与硝酸镁蒸发器的第三进料口相连接；硝酸镁蒸发器的出料口分别连接有两个冷却釜，两个冷却釜的出料口共同连接有钢带造粒机；所述两个冷却釜是与钢带造粒机的给料装置的入料口相连接。

 本实用新型在使用时，如图1所示，第一稀酸槽中盛有稀硝酸，氧化镁槽中盛有氧化镁，两个容器通过管路与第一反应釜相连接，第一反应釜的底部出料口通过管路与第一压滤机相连接，用于过滤硝酸镁中和液；第二稀酸槽中同样盛有稀硝酸，氢氧化钾槽中盛有氢氧化钾，两个容器通过管路与第二反应釜相连接，第二反应釜的底部出料口通过管路与第二压滤机相连接，用于过滤硝酸钾中和液；硝酸钾蒸发器用于实现硝酸钾浓缩，硝酸镁蒸发器实现硝酸镁浓缩；硝铵液槽向硝酸镁蒸发器中加入硝酸铵溶液，硝酸镁蒸发器实现硝酸钾、硝酸铵和硝酸镁的合成浓缩，两个蒸汽锅炉分别向硝酸钾、硝酸镁蒸发器提供蒸汽。

采用本装置生产硝酸铵钾镁的方法，包括以下步骤：

1、将氧化镁和稀硝酸（溶液浓度40%）按摩尔比1：2（氧化镁和硝酸）加入第一反应釜进行中和反应，温度控制在70~80℃搅拌反应1.5~2h，之后用氧化镁调节反应液pH至6.5~7.5，得到的硝酸镁中和液进入第一压滤机过滤，得到透明滤液；将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.380~1.516g/cm³；

2、              向浓缩后的硝酸镁溶液定量加入一定比例的熔融硝酸铵液（含量占硝酸镁溶液总量的10%），搅拌均匀后进行二次蒸发浓缩，提浓至比重为1.440~1.640g/cm³，蒸发温度为150~175℃，生成了硝酸铵镁浓缩液，备用；

3、              将氢氧化钾和稀硝酸（溶液浓度40%）按摩尔比1：1（氢氧化钾和硝酸）加入第二反应釜进行中和反应，温度控制在70~80℃搅拌反应1.5~2h，之后用碳酸钾调节反应液pH至6.5~7.5，中和液进入第二压滤机过滤，得到透明滤液，将滤液泵入蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1.380~1.440g/cm³，备用；

4、              将步骤3得到的硝酸钾浓缩液泵入步骤2中的硝酸铵镁浓缩液中（质量比，硝酸钾：硝酸镁：硝酸铵=25~36:65~54:10），蒸发浓缩，提浓至比重为1.190~1.580g/cm³，蒸发温度为150~170℃；

5、              浓缩液进入冷却釜，冷却到120℃~90℃进入钢带造粒机，生成半球形状硝酸铵钾镁成品（直径1~50mm）；

6、              包装，入库。

1、本装置通过对生产设备进行调整，结合新的生产工艺，彻底解决了产品含量不均匀的问题。

2、本装置所采用的工艺的重点是根据化学合成复盐的方法对生产工艺及设备进行改进，首先硝酸镁与硝酸铵合成硝酸铵镁复盐，在此基础上进一步确定硝酸钾的添加特定比例，得到了硝酸铵钾镁复盐产品，该产品外观、强度、含量都达到最佳，而且彻底解决了物理掺混带来的含量不均匀的困扰。

3、本装置生产的硝酸铵钾镁，产品溶于水为清亮透明溶液，含量均匀。