[实用新型]一种浇筑模笼钢丝闭合成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程机械，更确切地说，是一种浇筑模笼钢丝闭合成形装置。

背景技术

在建筑浇筑过程中，需要利用钢制的模笼进行浇筑和成形，这种模笼的顶部通常采用钢丝封闭，现有的方法通常采用人工绞合，利用钳子等工具，作业速度慢，绞合面容易开裂，影响浇筑的质量。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种浇筑模笼钢丝闭合成形装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种浇筑模笼钢丝闭合成形装置，所述的浇筑模笼钢丝闭合成形装置包含一绞合模和一驱动轴，所述的绞合模包含一圆盘状的绞合盘头，所述的绞合盘头的中心设有一驱动圆孔，所述的驱动圆孔的侧壁上设有四个均匀设置的方形的驱动槽口，所述的绞合盘头的侧壁周向上设有四个弧形的绞合弧片，所述的绞合弧片的末端分别设有一半圆筒状的固定卡座和一平板状的定位卡座，所述的定位卡座上分别设有一定位圆孔，所述的定位卡座的顶部分别设有一定位圆槽，所述的驱动轴包含一棒状的轴杆，所述的轴杆的尾部设有一轴孔，所述的轴杆的头部侧壁上设有四个均匀设置的驱动横条，所述的驱动横条与所述的驱动槽口相配合。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的绞合盘头和驱动轴均为不锈钢制成。

本实用新型的浇筑模笼钢丝闭合成形装置的优点是：使用时，使用者直接将四根待绞合的钢丝直接穿过定位圆孔，使得钢丝的主体靠紧固定卡座，并使得钢丝的弯头靠紧定位圆槽。然后，将驱动轴插入驱动圆孔中。最后，在驱动轴的驱动下，整个绞合模快速发生转动，使得四根钢丝的端部绞合而闭合，完成浇筑模笼的闭合作业。该浇筑模笼钢丝闭合成形装置结构简单，操作方便，绞合速度快，特别适合浇筑现场作业，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的浇筑模笼钢丝闭合成形装置的使用示意图；

图2为图1中的浇筑模笼钢丝闭合成形装置的使用示意图，此时为分解模式；

图3为图2中的浇筑模笼钢丝闭合成形装置的A区域的细节放大示意图；

图4为本实用新型的浇筑模笼钢丝闭合成形装置的绞合模的立体结构示意图；

图5为图4中的浇筑模笼钢丝闭合成形装置的绞合模的B区域的细节放大示意图；

图6为图4中的浇筑模笼钢丝闭合成形装置的绞合模的C区域的细节放大示意图；

图7为本实用新型的浇筑模笼钢丝闭合成形装置的驱动轴的立体结构示意图；

其中，

1、绞合模；2、绞合盘头；3、绞合弧片；4、固定卡座；5、定位卡座；6、定位圆孔；7、定位圆槽；8、驱动圆孔；9、驱动槽口；10、驱动轴；101、轴杆；102、驱动横条；103、轴孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图7所示，本实用新型的浇筑模笼钢丝闭合成形装置包含一绞合模1和一驱动轴10，该绞合模1包含一圆盘状的绞合盘头2，该绞合盘头2的中心设有一驱动圆孔8，该驱动圆孔8的侧壁上设有四个均匀设置的方形的驱动槽口9，该绞合盘头2的侧壁周向上设有四个弧形的绞合弧片3，该绞合弧片3的末端分别设有一半圆筒状的固定卡座4和一平板状的定位卡座5，该定位卡座5上分别设有一定位圆孔6，该定位卡座5的顶部分别设有一定位圆槽7，该驱动轴10包含一棒状的轴杆101，该轴杆101的尾部设有一轴孔103，该轴杆101的头部侧壁上设有四个均匀设置的驱动横条102，该驱动横条102与该驱动槽口9相配合。

该绞合盘头2和驱动轴10均为不锈钢制成。