[实用新型]非晶合金用卧式压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机的技术领域，特别是涉及非晶合金用卧式压铸机。

背景技术

用于大批量产非晶合金的设备有最初Liquidmetal公司制造的立式压铸机(Die Casting Machine)，这个设备是最初应用到非晶合金的商业化用途的设备，亦今为止还是以这个设备为基础发展过来的。

但是立式压铸机(Die Casting Machine)在铸造非晶合金时存在以下缺点：（1）由于立式压铸机的高度问题对安装该立式压铸机的场地有局限性，因此现有技术的立式压铸机在体积上很难做得更大；（2）由于立式压铸机的结构特点，立式压铸机在压铸非晶合金时，在倒汤的过程中，由于熔汤是直接经浇口套浇注到模具中的，因此经常会出现少许熔汤溅到模具表面的情况而在模具表面形成熔汤碎屑，如果不对模具表面的熔汤碎屑进行清洁去除，当模具在打开和合模的过程中，熔汤碎屑容易掉到模具中，则在后续制程的合模过程中，这些熔汤碎屑容易夹伤模具，从而损坏模具。

现有技术出现了卧式压铸机(Die Casting Machine)，然而，现有技术的卧式压铸机在倒汤的过程中，熔汤也会溅到模具表面形成熔汤碎屑，这些熔汤碎屑也容易夹伤模具，从而损坏模具。

上述现有技术中的立式压铸机和卧式压铸机在倒汤的过程中，与模具的开关是有关的，即需要打开模具取出产品后再合模，然后再将熔汤经浇口套倒到模具中，由于倒汤耗时比较长，合模后的模具需等倒汤完成后才能进行下一个制程，从而延长了整个生产时间。

另外，由于非晶合金的组成元素（例如Zr）在熔汤状态下容易与氧元素结合形成氧化物，这种氧化物容易结晶化，从而妨碍非晶合金的形成。因此，用非晶合金制造产品时，在非晶合金的熔汤状态下有必要切断熔汤与大气的接触以防止熔汤中的金属元素氧化形成氧化物。现有技术中的卧式压铸机，相较于立式压铸机，无法保持成型工艺整体的真空环境，因此，利用现有技术的卧式压铸机铸造非晶合金产品时，产品品质不如立式压铸机铸造的非晶合金产品的品质好。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供生产效率高，且不会造成熔汤碎屑夹伤模具的非晶合金用卧式压铸机，该非晶合金用卧式压铸机制备的非晶合金产品的品质好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    提供非晶合金用卧式压铸机，包括机架，以及设置于所述机架上的压铸机主体，所述压铸机主体与水平面之间呈锐角设置；

所述压铸机主体包括真空室，以及设置于所述真空室的加热熔融装置、用于盛接从所述加热熔融装置倒出的熔汤的压铸储筒、用于接入从所述压铸储筒射出的熔汤的模具机构；

所述压铸机主体还包括与所述模具机构连接的驱动机构，以及包括与所述压铸储筒连接的射出机构。

优选的，所述压铸机主体与水平面之间所成的锐角角度为3度~20度。

所述加热熔融装置包括坩埚、以及用于加热所述坩埚的高周波感应加热装置；所述压铸储筒盛接从所述坩埚倒出的熔汤。

所述压铸储筒设置有用于向所述压铸储筒倒入熔汤的料斗；所述坩埚将熔汤通过所述料斗倒入所述压铸储筒。

所述模具机构包括静模、动模、用于固定所述静模的固定盘、用于固定所述动模的移动盘、以及用于顶出成型后产品的顶出机构；

所述顶出机构和所述移动盘分别与所述驱动机构驱动连接。

所述驱动机构设置于所述真空室内。

所述驱动机构设置于所述真空室外。

所述压铸机主体还包括用于清洁所述静模和所述动模的且能够伸缩的自动清洁装置；所述自动清洁装置设置于所述真空室外并能够伸入到所述静模和所述动模之间。

所述压铸机主体还包括用于将所述顶出机构顶出的产品输送到所述真空室外的产品移送装置；所述产品移送装置设置于所述模具机构的下方。

所述真空室连接有用于对所述真空室抽真空的真空泵。

本实用新型的有益效果：