[实用新型]一种多工位可换回珠器工装

说明书

技术领域

本实用新型内容属于机械制作技术领域，涉及一种多工位可换回珠器工装。

背景技术

目前本领域用于加工回珠器曲线槽的工装只有一个工位，使用时用精密虎钳把工装夹紧固定于机床上后，再将回珠器嵌入工装的型腔中，用顶丝夹紧进行加工；加工完毕松开顶丝，把产品从型腔内取出后再向工装内装下一个回珠器。按上述方式加工一个回珠器一般需要要5分钟左右，由此造成工人频繁装夹产品，降低了生产效率，增加了劳动强度，而且由于只能单机操作，也造成了人员浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺点，提供一种实用的多工位可换回珠器工装，采用该工装能够减少工人的频繁装卸，提高工作效率，降低了劳动强度。

为达成以上所述的目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种多工位可换回珠器工装，包括一块底板和一块固定在底板上的工装板，所述的工装板上设置有若干个回珠器型腔槽，在工装板边缘一侧开有若干个分别通入各个回珠器型腔槽内的通孔，在各通孔内均设置有用于夹紧回珠器的顶丝。

上述多工位可换回珠器工装中，工装板通过两个销子固定于底板上。

上述多工位可换回珠器工装中，在底板两侧设置有用于压紧工装板的螺栓和螺帽。

上述多工位可换回珠器工装中，工装板上按两行排列共设置有8～12个回珠器型腔槽。

上述多工位可换回珠器工装中，工装板上按两行排列共设置有10个回珠器型腔槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该工装因为采用多工位设计，减少了工人的频繁装卸，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时可换工装板的设计减少了机床占用，提高了机床的利用率，此外利用该工装还可以进行一人双机的工作模式，从而提高了工人劳动价值。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例结构的俯视图。

图2为图1所示实施例结构的侧视图。

附图标记说明：

1－工装板，11－回珠器型腔槽，12－顶丝，13－螺帽，14－销子，2－底板，21－螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示：本实用新型所述的多工位可换回珠器工装由工装板1和底板2组成，工装板1通过左右两个销子14固定在底板2上，在底板2两侧设置有用于压紧工装板1的螺栓21和螺帽13。在工装板1上按两行排列共设置有10个回珠器型腔槽11，在工装板1两侧边缘处各开有5个分别通入各个回珠器型腔槽11内的通孔，在各通孔内均穿装有一根顶丝12，用于夹紧回珠器。

本实用新型实际使用时，先把底板2用百分表找正，用螺丝通过两端的U型槽把底板2固定于机床的工作台上，之后把回珠器一个个嵌入工装板型腔槽11内，回珠器和型腔槽的外型完全一样，尺寸上只有0.02毫米的间隙，所以可以实现完全定位；各回珠器装好后用顶丝12将其全部夹紧，然后把装好回珠器的工装板1通过两个销子装到底板2上，并用底板2上的螺栓21和螺帽13将工装板1压紧，工装板在底板上采用一面两孔的定位方法，也实现了完全定位；工装板装好后就可以开动机床对回珠器进行加工了，期间工人可同时再给另一块工装板上装好回珠器，这样待第一块工装板上的回珠器加工完毕后，取下第一块工装板，再随即换上第二块工装板继续加工。如此循环，直至结束。