[实用新型]一种轻薄型碎纸机刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及使用于碎纸机中用于粉碎纸张的刀片技术领域，尤其是涉及一种轻薄型碎纸机刀片。

背景技术

现有技术中，碎纸机内设置有一对刀棒，刀棒的棒体间隔串设有若干碎纸刀片组，碎纸刀片组由两个碎纸刀片背靠背紧贴在一起且其刀尖重叠，两个刀棒上的碎纸刀片组相互交错咬合，即一个刀棒的刀片组与另一个刀棒相邻的两个碎纸刀片组交错剪切配合。

目前广泛使用于碎纸机中的碎纸刀片按其刀体厚度区分主要有两种，一种为传统厚刀片，一种为轻薄型刀片。与传统厚刀片相比，轻薄型刀片重量轻，减少材料使用量，成本较低。同时，轻薄型刀片也存在明显的缺点，轻薄型刀片整体的结构强度也随之降低，尤其是轻薄型刀片的刀尖的结构强度以及刀尖与刀体连接处的结构强度都明显下降。

为解决这一技术问题，目前主要的解决方案是：在轻薄型刀片的冲压成型过程中，在其刀尖的旁侧预留少量材料，再将刀尖冲压成型或挤压成型为具有两倍刀体厚度的刀尖，在轻薄型刀片的冲压成型过程中，其成型步骤较多，需要非常复杂和精密的冲压模具，对冲压模具的精度要求非常高，因此，在量产过程中，其成型质量是很不稳定的，良品率不高。第二，由轻薄型刀片及其刀尖的结构设计所限制，刀体外缘除刀尖以及刀尖旁侧的少量材料以外，刀体外缘其它部分的材料是作为废料直接冲切掉的，废料较多，用来成型刀片的带材的利用率不高，浪费较多。第三，刀尖的结构强度仍然不高，刀尖与刀体连接处的结构强度也不高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轻薄型碎纸机刀片，它成型步骤少，易于生产，降低对冲压模具的精度要求，在量产过程中成型质量稳定，良品率高。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一目的是提供一种轻薄型碎纸机刀片，冲压成型过程中需要冲切掉的废料更少，用来成型刀片的带材的利用率高，减少浪费，进一步降低成本。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一目的是提供一种轻薄型碎纸机刀片，它提高刀尖的结构强度高，同时提高刀尖与刀体连接处的结构强度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种轻薄型碎纸机刀片，包括刀体，刀体中部开设有安装孔，用于将其串设于碎纸机的刀棒，刀体的外缘设置有至少两个刀尖，刀尖的背部开设有一断口，刀体外缘的板材向一侧翻折形成一壁体，断口处的刀体以及断口前侧的壁体形成一体结构的刀尖，沿碎纸机刀片的旋转方向，壁体从一个刀尖前侧的刃部或尖部延伸到下一个刀尖的断口处。

进一步的技术方案中，在刀体的外缘，刀尖两侧的板材向一侧翻折且刀尖前侧的板材向内侧方向凹陷一弧形部而形成所述凸出在刀体外缘的刀尖。

进一步的技术方案中，所述壁体构成刀体外缘的两个刀尖之间的侧面，壁体的厚度等于一个碎纸机刀片的组装厚度。

进一步的技术方案中，所述壁体垂直于刀体。

进一步的技术方案中，超出刀体表面的壁体在断口处断开，断口下方的刀体形成刀尖的背部。

进一步的技术方案中，超出刀体表面的壁体在断口处断开，断口后侧的壁体以及断口下方的刀体形成刀尖的背部。

进一步的技术方案中，超出刀体表面的壁体的厚度等于或接近于刀体的厚度。

进一步的技术方案中，所述安装孔的孔壁向一侧延伸出一间隔环。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

第一，本实用新型成型步骤少，易于生产，降低对冲压模具的精度要求，在量产过程中成型质量稳定，良品率高。

第二，由于本实用新型将刀体外缘刀尖以外的材料都利用起来，既增加了刀片和刀尖的结构强度，增加在碎纸过程中的剪切性能和碎纸能力，又减少带材在冲压成型过程中需要冲切掉的废料，废料更少，用来成型刀片的带材的利用率更高，减少浪费，进一步降低成本。

第三，本实用新型提高刀尖的结构强度高，同时提高刀尖与刀体连接处的结构强度。

第四，刀体的外缘由若干段壁体包围起来，增加刀片以及刀体整体的结构强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的碎纸机刀片的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的碎纸机刀片另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的主视图。

图4是本实用新型实施例二的碎纸机刀片的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的碎纸机刀片另一视角的结构示意图。