[实用新型]一种橡胶自动配料设备

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶自动配料设备。

背景技术

目前，在橡胶制造行业中，各种不同的粉末状原材料需要按照一定的重量比例配料后，再投入到炼胶机中实施炼胶作业。传统的配料方式，就是由操作员参照配料标准使用天平进行称量配料，在这种配料方式中，人为因素为主导因素，其称量的误差相对较大，而且一旦操作员出现称量错误而没有发现，就会对炼制的橡胶性能产生很大的影响，从而导致炼胶作业的良品率下降，而且效率也低。

发明内容

本实用新型提供一种橡胶自动配料设备，以解决上述背景技术中传统的配料方式, 称量误差大、效率低的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种橡胶自动配料设备，其特征在于：包括底座、支撑台、配料装置、计重装置、皮带运输装置、固定座、下料管、配料运输装置，所述底座设置在地面上，且上方设有支撑台，所述支撑台上方设有配料装置，所述配料装置包括下料调节装置、下料缓冲箱、伸缩装置，所述下料缓冲箱固定在配料装置一侧，且上方设有进料口，所述下料调节装置设置在下料缓冲箱的中间，所述伸缩装置位于下料缓冲箱的底部，且下方设有出料管道，所述计重装置位于配料装置旁边，且位于下料缓冲箱与支撑台之间，所述皮带运输装置设置在计重装置的上方，所述下料管通过固定座固定在底座侧面，且位于皮带运输装置旁边，所述配料运输装置位于底座旁边，且一侧位于下料管正下方。

所述皮带运输装置包括皮带轮、主动轮、轮座、皮带，所述主动轮位于皮带轮的一侧，且通过轮座固定在计重装置上方一侧，所述皮带轮通过皮带连接主动轮，且通过轮座固定在计重装置上方另一侧。

所述下料管包括入料通道和下料通道，所述入料通道位于下料管的上方，且采用上边宽、下边窄的梯形通道，所述下料通道位于下料管下方。

本实用新型的有益效果为：

1本专利的配料经过进料口进入到配料装置内的下料缓冲箱，再通过下料调节装置调节下料量，根据不同的配料类型调节伸缩装置的长短，随后配料通过出料管道落入皮带运输装置上，根据皮带运输装置下方的计重装置计算配料的重量，确保配料精确，再由皮带运输装置运送到下料管内，在由下料管将配料送入配料运输装置，完成配料指定位置运输，整个过程，采用计重装置称重，无需人工称重，就可以准确称量配料重量，误差小、效率高。

2本专利的伸缩装置，根据不同的配料类型调节伸缩装置的长短，避免粉末状或大颗粒配料由于出料管道离皮带运输装置过高易飞扬或滚出皮带，避免配料的浪费，节约能源。

3本专利下料管的入料通道采用采用上边宽、下面窄的梯形通道，避免配料在运输过程中，飞扬或滚出皮带的情况发生，进一步避免配料的浪费，节约能源。

4本专利采用立式一体化的设计，大大减小占地面积，投资费用少，运行费用低，净化效率高，适用范围广。

5本专利配料装置出料采用缓慢的速度出料，确保配料下落的速度，避免扬飞的情况，更能精确可控下落物料的速度。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-底座，2-支撑台，3-配料装置，4-进料口，5-下料调节装置，6-下料缓冲箱，7-伸缩装置，8-出料管道，9-计重装置，10-皮带运输装置，11-皮带轮，12-轮座，13-固定座，14-下料管，15-配料运输装置。

实施例：

本实施例包括：底座1、支撑台2、配料装置3、计重装置9、皮带运输装置10、固定座13、下料管14、配料运输装置15，底座1设置在地面上，且上方设有支撑台2，支撑台2上方设有配料装置3，配料装置3包括下料调节装置5、下料缓冲箱6、伸缩装置7，下料缓冲箱6固定在配料装置3一侧，且上方设有进料口4，下料调节装置5设置在下料缓冲箱6的中间，伸缩装置7位于下料缓冲箱6的底部，且下方设有出料管道8，计重装置9位于配料装置3旁边，且位于下料缓冲箱6与支撑台2之间，皮带运输装置10设置在计重装置9的上方，下料管14通过固定座13固定在底座1侧面，且位于皮带运输装置10旁边，配料运输装置15位于底座1旁边，且一侧位于下料管14正下方。

皮带运输装置10包括皮带轮11、主动轮、轮座12、皮带，主动轮位于皮带轮11的上方一侧，且通过轮座12固定在计重装置9上方一侧，皮带轮11通过皮带连接主动轮，且通过轮座12固定在计重装置9另一侧。