[实用新型]静态混合器单元

说明书

 技术领域

本发明涉及混合器机械领域，特别涉及静态混合器。

 背景技术

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。油田三次采油过程中需要用静态混合器将聚丙烯酰胺母液和油田采出水，按一定比例混合成聚合物水容液后再注入地下，为保证混合后的聚合物水容液粘度，达到聚合物驱油的要求，目前，用于油田注聚合物站上的静态混合器大体有以下几种：SMV型、SMX型、KENICS型。长期的使用证明上述静态混合器存在的两大问题是：（1）静态混合器对聚合物的剪切机械降解很大；（2）静态混合器混合不均匀，这是因为，PAM（聚丙烯酰胺）是一种高分子物质，分子链特别长，现场使用的静态混合器大部分都是从化工行业移植过来，对聚合物的剪切很大，PAM分子链受机械剪切后很容易被剪断，经过剪断后的PAM容液粘度大大下降，在井下油层中的驱油效果就要明显下降。

为提高石油的产量，降低开采成本就必须研发出适用于三次采油过程混合聚合物的低剪切静态混合器，为了实现该目的就非常有必要设计相应的静态混合器单元。

发明内容

为了解决现有技术中提出的问题，我公司特别设计了一种静态混合器单元，由该静态混合器单元设计而成的静态混合器可以很好的弥补现有相关产品的缺陷。

静态混合器单元，包括静态混合器单元本体，混合器单元本体由本体外边和内边组成，该静态混合器单元本体为立交盘式结构，该立交盘式结构整体为正四面体形状，所述本体外边设置在正四面体两对边位置上，该本体外边为圆弧曲线结构，所述本体内边设置在正四面体内部与外边相对位置上，本体内边为圆弧曲线结构，所述本体内边与本体外边将混合器单元本体分割成四个圆锥体结构，所述四个圆锥体的顶点位于该混合器单元本体的中心位置上。

本发明的有益效果是，因为正四面体有六条边，三对，该三对对边相互垂直，本体外边两对边采用圆弧曲线结构设计，在正四面体内部相对设计有本体内边，本体内外边将静态混合器单元本体分割成四个圆锥体结构，圆锥体的顶点均位于静态混合器单元本体的中心位置；通过上述结构描述可以看出该产品为对称结构设计，静态混合器单元被分割成四个圆锥体空间，该内部结构就对应为本体内边、本体外边圆弧曲线组成的圆锥面结构，由该种结构设计而成的静态混合器单元本体组成的静态混合器，在使用过程中，对PAM（聚丙烯酰胺）于水的混合优于其它产品，本产品是在静力作用下，流体通过若干静态混合器单元，受混合组件的约束，产生多次分流、合流、压缩及扩张，从而使流体达到充分的混合，因为该新型低剪切静态混合器主要是利用强化扩散混合提高混合效果，所以，该混合器具有低剪切的优点，经多次的实践证明新型静态混合器混合效果影响因素少，混合结果能满足油田注聚合物的要求。（经采油厂化验检测其降解率为3.21%，平均不均匀度为8.42%）。

综上所述不难看出，使用该静态混合器单元设计而成的静态混合器对聚合物的剪切机械降解比较小；静态混合器混合也非常均匀，很好的克服了现有技术中该同类产品的不足。

附图说明

图1为该静态混合器单元结构示意图；

图中：1、本体；2、外边；3、内边。

具体实施方式

如图1所述，静态混合器单元，包括静态混合器单元本体1，混合器单元本体由外边2和内边2组成，该静态混合器单元本体1为立交盘式结构，该立交盘式结构整体为正四面体形状，所述本体外边2设置在正四面体两对边位置上，该本体外边2为圆弧曲线结构，所述本体内边3设置在正四面体内部与外边2相对位置上，本体内边3为圆弧曲线结构，所述本体内边3与本体外边2将混合器单元本体分割成四个圆锥体结构，所述四个圆锥体的顶点位于该混合器单元本体1的中心位置上。

因为正四面体有六条边，三对，该三对对边相互垂直，本体外边2两对边采用圆弧曲线结构设计，在正四面体内部相对设计有本体内边3，本体内、外边将静态混合器单元本体1分割成四个圆锥体结构，圆锥体的顶点均位于静态混合器单元本体1的中心位置；通过上述结构可以看出该产品为对称结构设计，静态混合器单元被分割成四个圆锥体空间，该内部结构就对应为本体内边2、本体外边3圆弧曲线组成的圆锥面结构，由该种结构设计而成的静态混合器单元本体组成的静态混合器，在使用过程中，对PAM（聚丙烯酰胺）于水的混合优于其它产品，本产品是在静力作用下，流体通过若干静态混合器单元，受混合组件的约束，产生多次分流、合流、压缩及扩张，从而使流体达到充分的混合，因为该新型低剪切静态混合器主要是利用强化扩散混合提高混合效果，所以该混合器具有低剪切的优点，经多次的实践证明新型静态混合器混合效果影响因素少，混合结果能满足油田注聚合物的要求。（经采油厂化验检测其降解率为3.21%，平均不均匀度为8.42%）。