[实用新型]一种无刮伤弯曲凸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压凸模结构，特别是一种弯曲的凸模结构。属于机械技术领域。

背景技术

在对于原材料较厚或材质较硬的材料进行向下弯曲成形，弯曲凸模最先与材料接触的输出端受限于表面光洁度，极易在材料的表面形成滑动刮痕，严重影响了弯曲件的外观质量。同时弯曲凸模在与弯曲凹模配合弯曲原材料时，弯曲后的原材料会与弯曲凹模的外壁接触，会磨损原材料或弯曲凹模。

针对上述问题，行业中通过优化凸模材质热处理工艺、凸模工作部位表面处理、改善润滑、运用新型耐磨模具材料等措施来提高弯曲凸模的抗磨损性能以延长其使用寿命。这些改善措施受限于现有设备及技术水平，且前期成本较高，难以广泛应用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构可靠、使用简单且成本低、无刮伤的弯曲凸模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无刮伤弯曲凸模，包括弯曲凸模及与弯曲凸模适配的弯曲凹模，其特征是：所述弯曲凸模包括相互连接的本体段及用于跟弯曲凹模适配的活动段，本体段与活动段的一侧外壁连接处构成有压力外壁，压力外壁呈弧形状，压力外壁的弧度为π/2，活动段的输出端上开设有容纳槽，容纳槽内滚动连接有转销，转销的外壁与容纳槽内壁的间距为0.01~0.03mm；

所述弯曲凹模包括相互连接的主段及副段，主段的一侧壁上设有对应压力外壁的应力外壁，应力外壁呈弧形状，应力外壁的弧度为π/2，主段上设有防止原材料磨损的倾斜外壁，倾斜外壁与应力外壁连接，且两者位于主段的同一侧壁上，倾斜外壁呈倾斜状，倾斜外壁的倾斜角度为4°-6°。

进一步，所述压力外壁的半径与应力外壁半径比值为1.95-2.05。进一步，所述转销的长度与容纳槽的深度比值为0.7-0.9。

对比现有技术的不足，本实用新型的技术方案所带来的有益效果：

本申请的无刮上弯曲凸模：在工作中，通过在弯曲凸模的输出端上的设置球销与原材料滚动接触，大大降低了与原材料的接触面积，进而降低了摩擦系数，使得原材料的表面质量得到显著的提高。而且通过压力外壁与应力外壁的配合，当压力外壁的半径与应力外壁半径比值为1.95-2.05时，弯曲凸模对原材料的弯曲作用力施力效果最佳。通过在弯曲凹模上设置倾斜外壁，来杜绝弯曲后的原材料与弯曲凹模的外壁接触，进而提高原材料的成型质量及弯曲凹模的使用寿命。当倾斜外壁的倾斜角度为4°-6°时，弯曲凹模的制造成本最低，且弯曲凹模与原材料之间的安全距离最佳，原材料不易碰触弯曲凹模的外壁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种无刮伤弯曲凸模，包括弯曲凸模1及与弯曲凸模1适配的弯曲凹模2，所述弯曲凸模1包括相互连接的本体段11及用于跟弯曲凹模2适配的活动段12，本体段11与活动段12的一侧外壁连接处构成有压力外壁110，压力外壁110呈弧形状，压力外壁110的弧度为π/2，活动段12的输出端上开设有容纳槽120，容纳槽120内滚动连接有转销3，转销3的外壁与容纳槽120内壁的间距为0.01~0.03mm；当转销3的外壁与容纳槽120内壁的间距为0.01~0.03mm时，保证转销3在方便装入容纳槽120的的同时又能在容纳槽120内顺畅滚动。

所述弯曲凹模2包括相互连接的主段21及副段22，主段21的一侧壁上设有对应压力外壁110的应力外壁210，应力外壁210呈弧形状，应力外壁210的弧度为π/2，主段21上设有防止原材料4磨损的倾斜外壁5，倾斜外壁5与应力外壁210连接，且两者位于主段21的同一侧壁上，倾斜外壁5呈倾斜状，倾斜外壁5的倾斜角度为4°-6°。当倾斜外壁5的倾斜角度大于4°-6°时，倾斜外壁5过于倾斜，提高了加工的工艺繁琐，增加了生产成本，不符合市场需求。当倾斜外壁5的倾斜角度小于4°-6°时，倾斜外壁5的倾斜角度过小，导致弯曲后的原材料4会与倾斜外壁5碰触，磨损原材料4及弯曲凹模2，进而影响两者的使用效果。本产品的倾斜角度取5°为最优效果。