[实用新型]一种织带产品生产线用自适应收料架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纸带生产线技术领域，特指一种织带产品生产线用自适应收料架。

背景技术：

在加工织带产品时，织带呈连续不断的长条状，并且其自身也具有一定的伸缩性，即便输送的速度保持一定，但是在后续的传输过程中，由于织带自身的张力，将会导致传输中的织带出现时紧、时松，所以在对织带进行输送、收卷时，需要确保传输中的织带可以自动调节自身的张力，以确保输送的稳定性。

要调节织带的传输、收卷过程中的张力，可以控制其收卷的速度，但是这种方式设计起来过于复杂，即便传输电机能够识别织带的涨紧力度，其速度调节也需要一定的反应时间，仍会造成收卷后的织带出现松紧不一的情况。简单的做法可以预留一部分盈余的织带，确保织带前面的张力为零，这样虽然可以解决上述问题，但是盈余部分的织带不能过长，如果过长，织带容易缠绕打结，如果过短，又需要不断的停机，确保具有足够的盈余。这些都极大的限制了织带的生产效率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有产品所存在的不足，提供一种织带产品生产线用自适应收料架，该收料架可以自动调节织带的张力，从而确保织带可以稳定的进行传输、收卷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种织带产品生产线用自适应收料架，其包括：基架、送料辊、用于驱动送料辊运转的电机、以及安装在基架上的涨紧调节机构，所述的涨紧调节机构具有一个可转动的摆杆以及一个用于平衡摆杆的配重块，织带穿过送料辊后经过摆杆上的转辊后，向后输送。

进一步而言，上述技术方案中，所述的涨紧调节机构包括：固定在基架上的支撑杆、枢接在支撑杆上的摆杆、位于摆杆旁侧的配重块以及安装在摆杆一端的转辊。

进一步而言，上述技术方案中，所述的配重块安装在一配重滑杆上，该配重滑杆平行设置于摆杆的旁侧，通过调整配重块在配重滑杆上位置，调节整个摆杆的平衡度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的配重块上设置有一个紧固螺栓，通过紧固螺栓将配重块固定在配重滑杆的任意位置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动送料辊包括上下分布的上辊和下辊，其中下辊与通过电机驱动的转轮之间通过皮带传动。

本实用新型采用上述方案后，在基架上安装有一个涨紧调节机构，该涨紧调节机构具有可调节自身摆杆的配重块，织带穿过送料辊后经过摆杆上的转辊后，向后输送。当织带的自身张力发生变化时，摆杆会自动的摆动。当织带的张力变大，摆杆设置转辊的一端会下压，以缩短织带的传输路径，织带张力自然下降。当织带张力变小后，摆杆设置转辊的一端会上翘，以增加织带的传输路径，织带张力自然上升。通过调节配重块的位置，就可以将摆杆的摆动与织带的张力进行相互的配合，以消除织带自身的张力，从而令织带的传输、收卷更加稳定。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型工作原理图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，本实用新型为一种织带产品生产线用自适应收料架，其包括：基架1、送料辊2、用于驱动送料辊2运转的电机3、以及安装在基架1上的涨紧调节机构4。所述的驱动送料辊2包括上下分布的上辊21和下辊22，其中下辊22与通过电机3驱动的转轮之间通过皮带传动。电机3的输出轴与一减速机构连动，该减速机构的输出转轮与下辊22之间采用皮带传动，电机3通过皮带传动带动下辊22转动，下辊22依靠摩擦力带动上辊21相对运行，从而将穿过上、下辊之间的织带不断向前输送。

所述的涨紧调节机构4具有一个可转动的摆杆41以及一个用于平衡摆杆41的配重块42，织带穿过送料辊2后经过摆杆41上的转辊43后，向后输送。

所述的涨紧调节机构4包括：固定在基架1上的两根竖直的支撑杆40、枢接在支撑杆40上的摆杆41、位于摆杆41旁侧的配重块42以及安装在摆杆41一端的转辊43。两支撑杆40之间设置有一个转轴，两根摆杆41分别固定在转轴的两端。

所述的配重块42安装在一配重滑杆44上，该配重滑杆44平行设置于摆杆41的旁侧，通过调整配重块42在配重滑杆44上位置，调节整个摆杆41的平衡度。所述的配重块42上设置有一个紧固螺栓421，通过紧固螺栓421将配重块42固定在配重滑杆44的任意位置。