[实用新型]L型静态高效选粉机和水泥半终粉磨开路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥半终粉磨工艺技术，具体涉及一种L型静态高效选粉机，还涉及一种采用L型静态高效选粉机的水泥半终粉磨开路系统。

背景技术

传统的水泥半终粉磨工艺技术，磨头收尘器与称重仓相接，磨头收尘器收集的含尘气体进入磨机粉磨，辊压机对来自称重仓的物料进行挤压，经辊压机挤压后的物料进入打散机，打散机分别与回料管和细粉管相接，打散机内设置滤网，未通过滤网的物料经回料管进入称重仓，通过滤网的物料经细粉管进入磨机，磨机对物料进行粉磨。该方案存在如下问题，当打散机的负荷率超过200％时，回料管中的物料增多，回料管中的细颗粒相应增多，大小小于或等于0.08毫米的物料称作细颗粒，导致过多的细颗粒进入辊压机，使得辊压机主轴扭矩呈脉动变化，进而给主轴承和辊压机的减速机带来隐患，并且辊压机的挤压效果降低，从而造成磨机产量低，粉磨工序电耗高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种适用于水泥半终粉磨开路系统的L型静态高效选粉机，更有效率的分离物料中的细颗粒和粗颗粒。

本实用新型的另一个目的是：提供一种水泥半终粉磨开路系统，采用L型静态高效选粉机后，更有效率的分离物料中的细颗粒和粗颗粒，提高磨机产量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

L型静态高效选粉机，包括壳体和设置在壳体内的多块打散板；呈左上方往右下方倾斜设置的打散板阶梯式地排列在壳体内；在壳体的上部，位于最上面的打散板的上方设置一物料进口；在壳体的上部，位于最上面的打散板的左侧设置一细颗粒出口；在壳体的下端设置一粗颗粒出口。采用这种结构后，物料从物料进口进入L型静态高效选粉机，打散板对物料进行阶梯式分级打散，物料经打散板打散后，物料中的粗颗粒从粗颗粒出口流出，物料中的细颗粒从细颗粒出口流出。

多块打散板相互平行的设置在壳体内；位于上方的打散板的底端处于相邻的下方的打散板的正上方，最下面的打散板的底端位于粗颗粒出口的正上方。采用这种结构后，物料经上面的打散板打散后，大部分物料因重力作用掉入下一块打散板，下一块打散板再次对物料进行打散分离，从而对物料进行阶梯式打散分离，最后一块打散板对物料进行打散后，物料因重力作用，从粗颗粒出口流出。

打散板为矩形的平板。采用这种结构后，打散效果好，打散板结构简单。

每块打散板的顶端的下边的棱线在同一从左上方往右下方倾斜的平面上，每块打散板的顶端沿着倾斜的平面等距设置。采用这种结构后，能对物料进行更有效的打散分离。

壳体包括组成L型的倾斜段和水平段，其中倾斜段从左上方向右下方倾斜；所述的打散板、物料进口、细颗粒出口均位于倾斜段内。采用这种结构后，壳体包括倾斜段和水平段，结构简单；打散板设置在倾斜段内，利用重力作用，很好地对物料进行打散分离。

水平段的右侧设置一新物料进口。采用这种结构后，经打散板打散分离后的物料和新物料一起从新物料出口流向称重仓。

多块打散板将倾斜段分为分离区和出风区，打散板的左侧为出风区，打散板的右侧为分离区。采用这种结构后，物料在分离区内分级打散，上升的空气气流从出风区带走细颗粒。

打散板与水平方向夹角的范围为40°至60°。采用这种结构后，打散板能起到较好的打散效果。

物料进口在最上面的打散板的正上方。采用这种结构后，物料从物料进口进入后，能在重力的作用下，下落到最上面的打散板上。