[实用新型]一种LED灯光源板与驱动板的平行对接母端连接器及LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯的电源连接技术，特别涉及一种LED灯光源板与驱动板的平行对接母端连接器，并涉及应用此连接器的LED灯。

背景技术

现有技术中，有一种LED灯的驱动板与光源板的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。

有鉴于此，本发明人对现有的LED灯驱动板与光源板的电连接结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯光源板与驱动板的平行对接母端连接器，其结构简单，使电连接工序简单，组装效率高，连接稳定，合格率高。

本实用新型的目的还在于提供一种应用本实用新型平行对接母端连接器的LED灯。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种LED灯光源板与驱动板的平行对接母端连接器，具有由金属一体成型制成的焊接片和弹片，焊接片的一边向上弯折形成第一弹片，焊接片通过SMT贴片于光源板上，第一弹片和驱动板上的焊盘金手指接触形成电连接。

所述焊接片的一边向上弯折形成弧形的第一弹片，焊接片的另一边先向上再向前弯折形成吸嘴面。

所述第一弹片的顶部形成剖槽。

所述焊接片的一边向上弯折形成弧形的第一弹片，焊接片的另一边先向上再向前弯折形成吸嘴面，吸嘴面的另一边先向下再向上弯折形成第二弹片，第二弹片也和驱动板上的焊盘金手指接触形成电连接。

所述焊接片的一边向上弯折形成弧形的第一弹片，焊接片的另一边先向上再向前弯折形成吸嘴面，吸嘴面的另一边先向下再向上弯折形成弧形的第二弹片，第二弹片也和驱动板上的焊盘金手指接触形成电连接。

所述焊接片和吸嘴面之间增加迂回两次的加强面。

所述母端连接器还具有绝缘胶芯，绝缘胶芯呈块状，绝缘胶芯的底面形成插槽，绝缘胶芯的顶面为吸嘴面，焊接片插置在插槽中，焊接片的一边向上弯折形成倾斜的第一弹片，第一弹片的顶部向下弯折形成第二弹片。

所述第一弹片和第二弹片的顶部形成剖槽。

一种LED灯，由灯罩、光源板、驱动板和灯头组成，灯罩安装在灯头上，光源板安装在灯罩中，上述接母端连接器借助焊接片焊接固定在光源板上，驱动板安装在灯头中，且驱动板和光源板平行设置，驱动板上形成焊盘金手指，通过驱动板的焊盘金手指和母端连接器的第一弹片接触，实现驱动板和光源板的电连接。

采用上述方案后，本实用新型结构简单，使用时，预先将金属制成的焊接片和弹片安装在光源板上，通过驱动板的焊盘金手指和弹片接触，实现驱动板和光源板的电连接。

本实用新型利用挤压接触代替焊接，使电连接工序简单，组装效率高，电连接更稳定，合格率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体示意图；

图2是本实用新型实施例二的立体示意图；

图3是本实用新型实施例三的立体示意图；

图4是本实用新型实施例四的立体示意图；

图5是本实用新型应用实施例二的LED灯的组合示意图；

图6是本实用新型应用实施例四的LED灯的组合示意图。

标号说明

母端连接器10，焊接片11，弹片12，吸嘴面13，剖槽14，补强片15，吸嘴面16，绝缘胶芯17，插槽18，加强面19，光源板20，驱动板30，焊盘金手指31，灯罩40，灯头50。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种LED灯光源板与驱动板的平行对接母端连接器10，具有焊接片11和弹片12，焊接片11和弹片12由金属一体成型，焊接片11通过SMT贴片（表面贴装技术）焊接固定在光源板20上，焊接片11的一边向上弯折形成第一弹片12，第一弹片12供与驱动板30上的焊盘金手指31接触形成电连接。

其中，图1所示实施例一，焊接片11的一边向上弯折形成弧形第一弹片12，焊接片11的另一边先向上再向前弯折形成吸嘴面13。安装时，SMT贴片机的吸嘴吸附吸嘴面13，焊接片11和光源板20通过回流焊工艺焊接固定在一起，驱动板30挤压第一弹片12，使第一弹片12产生变形，而与驱动板30上的焊盘金手指31充分接触，实现光源板20和驱动板30的电连接。第一弹片12的顶部形成剖槽14，以增加与驱动板30接触时的触点。