[实用新型]一种打绵机的热水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水循环系统，尤其涉及一种打绵机的热水循环系统。

背景技术

现有打绵机的热水循环系统包括锅炉、滚筒、水箱、水泵，锅炉内设有加热装置，水泵将水抽到锅炉内，锅炉内的水经加热装置加热后通到滚筒使热水加热蝉丝，但现有打绵机的热水循环系统主要存在锅炉内采用电加热装置对锅炉内的循环水进行加热使得耗能较大、电能转换成热能效率较低的问题，并且由于锅炉、水箱体积大使得机器整体庞大、笨重而只能采取固定安装的方式且滚筒、锅炉、水箱为分散安装，缺乏集成性、灵活性，严重制约了用户的使用方便度，不利于推广应用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中现有打绵机主要存在锅炉内采用电加热装置对锅炉内的循环水进行加热使得耗能较大、电能转换成热能效率较低、以及由于锅炉、水箱体积大使得机器整体庞大、笨重而缺乏集成性、灵活性的缺点，提供一种结构简单、体积较小、轻便灵活、经济实用、方便操作、使用安全的打绵机的热水循环系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种打绵机的热水循环系统，包括锅炉、水箱、滚筒，水箱为锅炉供水，锅炉内设有加热装置，滚筒上缠绕用于打绵的蝉丝料，加热装置包括发热管，发热管两端穿设在锅炉上，发热管与锅炉内的水连通，锅炉内的水经发热管加热后通过管路依次在锅炉、滚筒、水箱之间循环流通。

作为优选，锅炉包括外壳、设在外壳内的内胆，外壳与内胆之间充满水，发热管两端穿设在内胆的内壁上。

作为优选，内胆上设有热量喷入口，通过燃烧机从热量喷入口向内胆喷射热量，热量传导给发热管，发热管为水加热。

作为优选，内胆外形为锥形。锥形的内胆入口有助于加快对流，可有效增大热循环效果。

作为优选，发热管两端均设有通孔，发热管两端通过通孔穿设在锅炉上，发热管通过通孔与锅炉内的水连通。

作为优选，发热管为至少一根。

作为优选，还包括机箱、水泵，锅炉、水箱、滚筒、水泵均设在机箱内，水泵通过管路连接水箱，水泵将水箱内的水抽到锅炉内。

作为优选，锅炉上设有热水出口，滚筒底部设有漏水口，锅炉内的水经加热后通过热水出口流通到滚筒，从漏水口落回水箱内。

作为优选，水箱内设有自动补水的浮球阀。

作为优选，锅炉上设有废气出口。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用锅炉内布设发热管，通过将滚筒、锅炉、水箱集成化安装在机箱内，大大减小了机器整体体积及占地面积，且该装置结构简单、体积较小、轻便灵活、经济实用、方便操作、使用安全。

附图说明

图1为本实用新型打绵机的热水循环系统实施例的结构示意图。

图2为本实用新型内胆实施例的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机箱、2—水箱、3—浮球阀、4—水泵、5—加热装置、6—锅炉、7—漏水口、8—滚筒、9—热水出口、10—热量喷入口、11—废气出口、50—发热管、61—外壳、62—内胆、500—通孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种打绵机的热水循环系统，如图1-2所示，包括锅炉6、水箱2、滚筒8，水箱2为锅炉6供水，锅炉6内设有加热装置5，滚筒8上缠绕用于打绵的蝉丝料，加热装置5包括发热管50，发热管50两端穿设在锅炉6上，发热管50与锅炉6内的水连通，锅炉6内的水经发热管50加热后通过管路依次在锅炉6、滚筒8、水箱2之间循环流通。

锅炉6包括外壳61、设在外壳61内的内胆62，外壳61与内胆62之间充满水，发热管50两端穿设在内胆62的内壁上。

内胆62上设有热量喷入口10，通过燃烧机从热量喷入口向内胆62喷射热量，热量传导给发热管50，发热管50为水加热。

内胆62外形为锥形。

发热管50两端均设有通孔500，发热管50两端通过通孔500穿设在锅炉6上，发热管50通过通孔500与锅炉6内的水连通。

发热管50为至少一根。

还包括机箱1、水泵4，锅炉6、水箱2、滚筒8、水泵4均设在机箱1内，水泵4通过管路连接水箱2，水泵4将水箱2内的水抽到锅炉6内。

锅炉上设有热水出口9，滚筒8底部设有漏水口7，锅炉6内的水经加热后通过热水出口9流通到滚筒8，从漏水口7落回水箱2内。

水箱2内设有自动补水的浮球阀3。

锅炉6上设有废气出口11。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。