[实用新型]一种金属和塑胶混合生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设计领域，特别是涉及一种金属和塑胶混合生产模具。

背景技术

我们日常生活中所使用到的各种塑胶工具和产品大多是采用注塑模具生产的。随着发动机技术的发展和日趋成熟，小型汽车的油耗主要由车重所决定，因此汽车轻量化是各个厂家追求的方向，采用塑料产品代替汽车部分配件上所使用的钢材可以大大降低汽车的自重，所以汽车上的配件越来越多的采用塑胶产品，对塑胶模具提出更多的要求。

一般的塑胶产品为纯塑胶注塑而成，受模具结构的限制，一般无法在金属块上进行生产的结合性注塑，如果产品的表面需要和金属块相连接，通常采用胶水或者螺栓把塑胶产品固定在进行金属块上，生产的效率差，耐用性得不到保障。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属和塑胶混合生产模具，实现金属块和塑胶产品的结合性生产，提高生产效率和产品耐用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属和塑胶混合生产模具，包括：模具承载基板和形腔模块，所述形腔模块设置在模具承载基板上，所述模具承载基板上设置有两块弹簧挡板，所述弹簧挡板分别位于形腔模块的两侧，所述弹簧挡板上分别设置有指向形腔模块的螺旋弹簧，所述形腔模块的底部设置有一个开槽，所述开槽内设置有金属块，所述金属块的两侧分别设置有夹持块，所述夹持块分别与螺旋弹簧相连接，所述金属块的上部设置有数个立柱，所述立柱的上部外圆上分别设置有内凹的环形槽，所述形腔模块的顶部设置有通向金属块上表面的形腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模具承载基板的四个角上分别设置有导向柱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属块的尺寸小于形腔模块的顶部形腔尺寸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持块在螺旋弹簧的作用下对金属块产生作用力进行固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种金属和塑胶混合生产模具，注塑前先把金属块塞入两个夹持块之间进行定位和固定，然后注塑，塑胶液体原料流入形腔模块之中，堆积在金属块上表面并对立柱进行包裹，固化后在环形槽的作用下，塑胶和金属块牢牢固定在一起，难以分开，耐用性好，生产的效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种金属和塑胶混合生产模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种金属和塑胶混合生产模具，包括：模具承载基板1和形腔模块2，所述形腔模块2设置在模具承载基板1上，所述模具承载基板1上设置有两块弹簧挡板7，所述弹簧挡板7分别位于形腔模块2的两侧，所述弹簧挡板7上分别设置有指向形腔模块2的螺旋弹簧6，所述形腔模块2的底部设置有一个开槽，所述开槽内设置有金属块3，所述金属块3的两侧分别设置有夹持块4，所述夹持块4分别与螺旋弹簧6相连接，所述金属块3的上部设置有数个立柱5，所述立柱5的上部外圆上分别设置有内凹的环形槽，所述形腔模块2的顶部设置有通向金属块3上表面的形腔。形腔方便了塑胶的流入，流入的塑胶在金属块3上表面固化后，在环形槽的作用下，固化后的塑胶产品牢牢固定在金属块3的上表面，完成了两者的结合，无需胶水或者螺栓，而且牢固性好，不易脱落，生产的效率高，成本低。

所述金属和塑胶混合生产模具是在普通注塑模具上进行的改进，所述模具承载基板1的四个角上分别设置有导向柱8，导向柱8与注塑机固定模板上的导向套相对应，便于模具的闭合以及安装调整。

所述金属块3的尺寸小于形腔模块2的顶部形腔尺寸。注塑材料固化后，需要把金属块3和注塑产品一起从形腔取出，要求金属块3的尺寸要小，便于取出。

所述夹持块4在螺旋弹簧6的作用下对金属块3产生作用力进行固定。金属块3塞入时，夹持块4对其进行固定，使得金属块3在开槽内定位并固定，操作方便。