[实用新型]一种离心风机蜗壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机，尤其是涉及一种离心风机蜗壳。

背景技术

现有的离心风机一般都包括有风机安装架、风机蜗壳和安装在蜗壳内部的叶轮组件，其中，风机蜗壳固定在风机安装架上，安装风机时，将风机架固定在风机罩内。比如对于常见的箱式风机而言，目前一般采用在箱式风机的外壳内壁上固定风机安装架，风机蜗壳必须通过风机安装架才能固定在外壳内，虽然，采用风机安装架可以提高风机安装结构的强度，但同时也增加了风机的制造成本。又如有些能单独使用的离心风机，使用时不必安装在外壳内，但也需要将蜗壳固定在风机安装架上。综上所述，有待对现有的离心风机结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、牢固且安装成本低的离心风机蜗壳。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该离心风机蜗壳，包括左侧板、右侧板和连接在左侧板与右侧板之间的环壁，在左侧板和/或右侧板上设有进风口，所述环壁位于环形方向上的开口端与所述的左侧板、右侧板围成出风口，其特征在于：所述左侧板和右侧板的上边沿均形成有向内或者向外弯折的上弯折部，且所述上弯折部的顶面为与左侧板和右侧板相垂直的平面，所述左侧板和右侧板的下边沿均形成有向内或者向外弯折的下弯折部，且所述下弯折部的底面为与左侧板和右侧板相垂直的平面。

优选地，所述左侧板和右侧板的后边沿均形成有向内或者向外弯折的后弯折部，且所述后弯折部的背面为与左侧板和右侧板相垂直的平面。这样，蜗壳在安装时，后弯折部也可以用来固定，从而使蜗壳安装结构更为牢固。

为了进一步提高蜗壳安装结构的牢固度，所述左侧板和右侧板的前边沿均形成有向内或者向外弯折的前弯折部，且所述前弯折部的正面为与左侧板和右侧板相垂直的平面。

为了提高各弯折部的结构强度，所述的上弯折部、下弯折部、后弯折部和前弯折部均为单层结构或者至少为双层结构。

优选地，所述的左侧板和右侧板均为方形。采用方向侧板，形成的各个弯折部均具有安装平面。

环壁与侧板之间可以有多种不同的连接固定结构，一种优选方案是，在所述的左侧板和右侧板上均开有呈环形分布的插孔，所述环壁的两侧边沿均形成有呈环形分布的插片，所述的插片插设并弯折后固定在对应的插孔内。

另一种优选方案是，所述环壁的两侧边沿分别焊接或者铆接固定在所述的左侧板和右侧板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该离心风机蜗壳的左侧板和右侧板均具有带有安装平面的上弯折部和下弯折部，安装蜗壳时，不再需要角钢架等其他固定架将蜗壳固定在箱式机壳内或者其他蜗壳安装座上，而是通过在下弯折部和上弯折部的安装平面上安装螺丝等紧固件就可以对蜗壳进行固定，不仅安装结构更为简单，而且安装成本可以大大降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的立体分解示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例一右侧板的一种弯折结构的示意图；

图5为本实用新型实施例一右侧板的另一种弯折结构的示意图；

图6为本实用新型实施例一右侧板的另一种弯折结构的示意图；

图7为本实用新型实施例一右侧板的另一种弯折结构的示意图；

图8为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图4所示，以图1中箭头所示方向为右向，本实施例中的离心风机蜗壳包括左侧板1、右侧板2和连接在左侧板1与右侧板2之间的环壁3，在左侧板1和右侧板2上均设有进风口4而构成双侧进风，环壁3位于环形方向上的开口端与左侧板1、右侧板2围成出风口5。

本实施例中，左侧板1和右侧板2均为方形，左侧板1和右侧板2的上边沿均形成向外弯折的上弯折部6，左侧板1和右侧板2的下边沿均形成有向外弯折的下弯折部7，左侧板1和右侧板2的后边沿均形成向外弯折的后弯折部8，左侧板1和右侧板2的前边沿均形成向外弯折的前弯折部9。