[实用新型]LED日光灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，尤其涉及一种LED日光灯。

背景技术

现有 LED 日光灯，由于使用的 LED 发光元件较多、功率较大，因而工作过程中会产生较大的热量，而LED日光灯产生的热量又是使LED发光芯片产生光衰的主要因素。

现有技术中，普遍采用硬质基板作为导热线路板。具体地，硬质基板采用铜箔作为导电层，成本高，而过薄的铜箔会使硬质基板的导热效率降低，不利于散热；同时硬质基板的拉伸强度小，灵活性较差；另外，硬质基板的生产过程中，需要进行电镀处理并辅以化学药水进行制作，腐蚀性强，会对环境造成严重的污染，不利于实际生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、低成本的LED日光灯，通过软质基板代替硬质基板，导热更快并有效实现低碳环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种LED日光灯，包括LED日光灯管、设于LED日光灯管两端的端头、设于LED日光灯管内的软基板及控制器，所述软基板通过粘接胶固定于LED日光灯管的内壁上，所述软基板上固定有至少一个LED发光元件，能有效地传导出LED发光元件产生的热量。

作为上述方案的改进，所述软基板为LED导线线路板，具有良好的拉伸强度，灵活性强。

作为上述方案的改进，所述LED导线线路板由上至下依次包括正面膜、第一粘合层、导电层、第二粘合层及反面膜。

作为上述方案的改进，所述导电层是由圆线压制而成的扁平导线，压制过程为纯机械加工过程，成本低，且无需添加化学药剂，防止化学污染。

作为上述方案的改进，所述正面膜为聚苯乙烯薄膜。

作为上述方案的改进，所述反面膜为聚酰亚胺薄膜。

作为上述方案的改进，所述粘接胶为导热粘接胶，具有耐高低温性能，起到粘接密封作用的同时，还具有良好的导热性。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用LED导线线路板作为基板，由于LED导线线路板为柔性电路板，因此具有良好的拉伸强度及灵活性，且LED导线线路板是由铜合金线压制而成的扁平导线，导线比铜箔厚，热容量大，传热更快，同时，制作过程为纯机械加工过程，成本比传统的硬基板低50%，无需添加化学药剂，十分环保。

另外，LED导线线路板与LED日光灯管内壁之间通过导热粘接胶进行粘合，具有良好的耐高低温性能，长期使用不会脱落，起到粘接密封作用的同时，还具有良好的导热（散热）性，而且在导热粘接胶的作用下，可灵活地调节LED导线线路板的安装位置及形状，适应性更强。

因此，LED发光元件工作时产生的热量依次通过LED导线线路板、导热粘接胶、LED日光灯管进行传导，形成良好的导热、传热、散热系统，有效地解决 LED 发光元件因为热量而产生光衰的问题。

附图说明

图1是本实用新型LED日光灯的结构示意图；

图2是本实用新型LED日光灯中LED导线线路板的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1，图1显示了本实用新型LED日光灯的实施例，LED日光灯包括LED日光灯管1、设于LED日光灯管1两端的端头2、设于LED日光灯管1内的软基板3及控制器4。其中，软基板3为柔性电路板，所述软基板3通过粘接胶5固定于LED日光灯管1的内壁上，使粘接胶5与软基板3及LED日光灯管1之间形成较大的接触面；所述软基板3上固定有至少一个LED发光元件。

LED发光元件工作时产生的热量传递到软基板3，并由软基板3将热量传导到粘接胶5体内，由于粘接胶5形成了一个较大的横截面积，故能将热量迅速地传导出来，同时粘接胶5与LED日光灯管1的接触面积较大，同样能将粘接胶5体内的热量迅速地传导到LED日光灯管1体内，LED日光灯管1则将体内的热量辐射到空气中，并与空气进行冷热交换形成了一个完整的导热、传热、散热系统。因此，能有效地传导出LED发光元件产生的热量，并有效的控制LED 发光元件的结温，而控制好LED发光元件的结温就能保证LED发光元件处于正常的工作状态，并能有效地解决 LED 发光元件因为热量而产生光衰的问题。