[实用新型]一种钻夹头夹爪外螺纹加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及钻夹头夹爪外螺纹加工装置。

背景技术

钻夹头的夹爪目前一般都由数控机床加工，夹爪的里侧前部具有用于夹持的刃，夹爪的外侧后部具有螺纹。由于夹爪的形状是非规则形状，难以用常规机床加工，目前的夹爪的外螺纹都由数控机床进行精加工，设备投资较大，且实现一次性逐个加工多个夹爪的难度非常大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻夹头夹爪外螺纹加工装置，能不采用数控机床，而对钻夹头的夹爪外螺纹进行准确加工，且能方便地实现一次性逐个加工多个夹爪。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻夹头夹爪外螺纹加工装置，其特征在于它包括：

工件盘，所述工件盘由驱动装置驱动而能转动；沿工件盘的周边设置多个夹爪位，使夹爪能在螺纹加工面处在外侧的状态下放在夹爪位中；

螺纹加工刀具安装机构，用于安装螺纹加工刀，对放在夹爪位上的夹爪加工外螺纹；

滑台，所述滑台连接有弹性机构；

靠模，所述靠模由驱动装置驱动而能转动，所述靠模上设有多个控制面，所述控制面的中线与夹爪位的中线相位相同，所述靠模和工件盘为等角速度转动；

靠模抵触件，所述靠模靠紧在靠模抵触件上；

所述靠模安装在滑台上，所述滑台由转动的靠模和靠模抵触件的配合以及弹性机构作用而前后滑动；工件盘和螺纹加工刀具的其中之一安装在滑台上，其中之另一安装在滑台外。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述工件盘上的夹爪位的形状对应夹爪内侧面且具有夹爪头插槽，且使放置其上的夹爪与工件盘的夹角与夹爪和钻夹头中心线的夹角相等。

所述控制面为圆弧面。

所述靠模抵触件为滚轮。

所述工件盘安装在滑台上，螺纹加工刀具安装机构安装在滑台外。

所述滑台安装在与其正交的第二滑台上，且第二滑台配合有调节丝杆。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能够不采用数控机床，而对钻夹头的夹爪外螺纹进行准确加工，且能方便地实现一次性逐个加工多个夹爪，生产效率高、设备成本低，加工质量好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。

图2为图1所示实施例的俯视图。

图3为图1所示实施例的主视图。

图4为滑台上结构的示意图。

图5a为夹爪的示意图。

图5b为夹爪的N-N剖视图。

图6为为靠模的工作原理图。

图7为工件盘上装载夹爪时的示意图。

图8为图7的A向视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的钻夹头夹爪外螺纹加工装置，包括：

工件盘7，所述工件盘7由驱动装置驱动而能转动；沿工件盘7的周边设置多个夹爪位71，使夹爪8能在螺纹加工面81处在外侧的状态下放在夹爪位71中。

螺纹加工刀具安装机构62，用于安装螺纹加工刀6，对放在夹爪位71上的夹爪加工外螺纹，附图标号61为螺纹加工刀具安装机构62的驱动装置。

滑台72，所述滑台连接有弹性机构，所述弹性机构采用弹簧5，附图标号73为其导轨。

靠模3，所述靠模3由驱动装置驱动而能转动，所述靠模3上设有多个控制面31，所述控制面的中线与夹爪位的中线相位相同，所述控制面31为圆弧面，所述靠模3和工件盘7为等角速度转动。

靠模抵触件41，所述靠模3靠紧在靠模抵触件41上；所述靠模抵触件41为滚轮。

所述靠模3安装在滑台72上，所述滑台72由转动的靠模3和靠模抵触件41的配合以及弹簧5作用而前后滑动；所述工件盘安装在滑台上，螺纹加工刀具安装机构安装在滑台外（也可工件盘安装在滑台外而螺纹加工刀具安装机构安装在滑台上）。

所述工件盘上的夹爪位71的形状对应夹爪内侧面82且具有夹爪头插槽77，且使放置其上的夹爪与工件盘的夹角与夹爪和钻夹头中心线的夹角相等。

所述滑台安装在与其正交的第二滑台74上，附图标号75为其导轨，第二滑台配合有调节丝杆77及其调节手柄或调节驱动装置76。

附图标号1为本实用新型的安装基座。附图标号2为动力筒，其内设置工件盘7的驱动装置和靠模的驱动装置。

各个控制面31的中线与各个夹爪位71的中线在圆周方向上的位置是分别对应相同的（相位相同）。这样，靠模3相对于抵靠件41转过一个控制面31，则滑台72被其带动并在弹簧5的复位动力下，也进行一个往复来回，与此同时，滑台72上的工件盘7也旋转相应的角度，正好一个夹爪8被加工外螺纹，以此旋转一周，则工件盘7上的所有夹爪被一次性逐个加工外螺纹，生产效率非常高。