[实用新型]超细金属粉末生产设备之连续收料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超细金属粉末制备技术领域，特指一种超细金属粉末生产设备之连续收料装置。

背景技术

中国专利CN104325149A公开了一种《应用电子反应束制作超细金属粉末的装置及方法》，其主要技术特征为：应用电子反应束制作超细金属粉末的装置，在真空蒸发室的内腔内设置有坩埚，坩埚上侧或一侧的真空蒸发室的室壁上设置有可向坩埚内装料的带有放料阀的装料装置及一把以上的使金属由固态变成气态的电子枪，真空蒸发室的内腔与真空接收室的内腔通过带有真空阀的管道连通，真空接收室的内腔和真空蒸发室的内腔均连接有控制器控制的抽真空系统，真空接收室的出气口或真空接收室的内腔与抽真空系统连通的管道上设置有分离器，电子枪连接有电源控制器，真空蒸发室和真空接收室上均设置有循环冷却装置；所述真空接收室的内壁上和内腔内设置有循环冷却装置的具体结构是：真空接收室的室壁上设置有出料门盖、夹层式介质通过腔及伸入真空接收室内测量真空接收室内腔温度的热电偶，真空接收室的侧壁上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，冷却介质进口与冷却介质出口上通过管道连通有制冷循环装置及控制阀，真空接收室内腔内设置的冷却管道的一端开口于冷却介质进口、另一端开口于冷却介质出口，热电偶、制冷循环装置及控制阀与控制器电连接。

其不足之处在于：一是从真空接收室接收的超细金属粉末取出时，需要停机进行，停机后打开真空接收室的出料门盖，然后从真空接收室内取出接收的超细金属粉末，工作效率低，劳动强度大；二是超细金属粉末吸附在真空接收室的室壁上以及真空接收室内腔内的循环冷却装置的外壁上，不易取出，影响后续的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超细金属粉末生产设备之连续收料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

超细金属粉末生产设备之连续收料装置，在真空接收室的室壁上设置有循环冷却装置、与内腔连通的抽真空导管及进料管，所述真空接收室的内腔顶部或一侧设置有环形或蛇形的盘管或格栅形的排管，盘管或排管的一端封闭、另一端连接电磁阀后引出真空接收室外作为供气管，盘管或排管上间隔设置有若干根垂直于盘管或排管且位于盘管或排管同一侧的冷却沉积管，冷却沉积管与盘管或排管的内腔连通，冷却沉积管的底壁和侧壁上间隔设置有贯通冷却沉积管管壁的出气小孔，真空接收室的底壁上设置有锥台形的与真空接收室的内腔连通的收料斗，收料斗的底壁上设置有与收料斗的内腔连通的排料管，排料管上间隔设置有两个以上控制排料管通断的阀门；或者

所述真空接收室的内腔内设置有参与真空接收室室壁上的循环冷却装置一同循环冷却的循环冷却管，循环冷却管为环形或蛇形水平布设的一根以上的盘管，盘管的下壁上间隔设置有连通盘管内腔的向下伸出的支管，支管的下端封闭，每个支管上套装有下端封闭的冷却沉积管，冷却沉积管内壁与其所套的支管外壁之间、冷却沉积管底壁的上表面与其所套的支管底壁的下表面之间分别设置有通气间隙，冷却沉积管的上端与所套的支管外壁之间密封连接，冷却沉积管的上端设置有与冷却沉积管内壁和其所套的支管外壁之间形成的腔室连通的伸出真空接收室外的供气管，冷却沉积管的侧壁或/和底壁上间隔设置有贯通冷却沉积管管壁的出气小孔，真空接收室的底壁上设置有锥台形的与真空接收室的内腔连通的收料斗，收料斗的底壁上设置有与收料斗的内腔连通的排料管，排料管上间隔设置有两个以上控制排料管通断的阀门。

上述伸出真空接收室外的供气管与储气罐连通，储气罐与制气机的高压出气管连通；或所述伸出真空接收室外的供气管直接与制气机的高压出气管连通，供气管上设置有电磁阀。

上述伸出真空接收室外的供气管有若干根分支管组成，每根分支管的一端分别与两个以上的冷却沉积管内腔的上端连通，每根分支管上设置电磁阀后均与储气罐的内腔或制气机的高压出气管连通。

上述储气罐内储存有惰性气体，或制气机制造的气体为惰性气体。

上述冷却沉积管内壁与其所套的支管外壁之间的通气间隙为0.5—40mm。

上述冷却沉积管内壁与其所套的支管外壁之间的通气间隙为0.5—25mm。

上述真空接收室的室壁上设置的进料管上设置有真空阀，真空接收室的室壁上设置测量真空接收室内腔温度的热电偶，真空接收室的室壁上设置有门盖。

上述支管的外径为10—80mm，冷却沉积管的外径为13—85mm，支管与冷却沉积管的壁厚均为0.3—3mm，所述冷却沉积管有8—80根，所述冷却沉积管的长度为150—3000mm。