[实用新型]超细金属粉末生产设备之连续收料装置

权利要求书

1.超细金属粉末生产设备之连续收料装置，在真空接收室的室壁上设置有循环冷却装置、与内腔连通的抽真空导管及进料管，其特征在于：所述真空接收室的内腔顶部或一侧设置有环形或蛇形的盘管或格栅形的排管，盘管或排管的一端封闭、另一端连接电磁阀后引出真空接收室外作为供气管，盘管或排管上间隔设置有若干根垂直于盘管或排管且位于盘管或排管同一侧的冷却沉积管，冷却沉积管与盘管或排管的内腔连通，冷却沉积管的底壁和侧壁上间隔设置有贯通冷却沉积管管壁的出气小孔，真空接收室的底壁上设置有锥台形的与真空接收室的内腔连通的收料斗，收料斗的底壁上设置有与收料斗的内腔连通的排料管，排料管上间隔设置有两个以上控制排料管通断的阀门；或者

所述真空接收室的内腔内设置有参与真空接收室室壁上的循环冷却装置一同循环冷却的循环冷却管，循环冷却管为环形或蛇形水平布设的一根以上的盘管，盘管的下壁上间隔设置有连通盘管内腔的向下伸出的支管，支管的下端封闭，每个支管上套装有下端封闭的冷却沉积管，冷却沉积管内壁与其所套的支管外壁之间、冷却沉积管底壁的上表面与其所套的支管底壁的下表面之间分别设置有通气间隙，冷却沉积管的上端与所套的支管外壁之间密封连接，冷却沉积管的上端设置有与冷却沉积管内壁和其所套的支管外壁之间形成的腔室连通的伸出真空接收室外的供气管，冷却沉积管的侧壁或/和底壁上间隔设置有贯通冷却沉积管管壁的出气小孔，真空接收室的底壁上设置有锥台形的与真空接收室的内腔连通的收料斗，收料斗的底壁上设置有与收料斗的内腔连通的排料管，排料管上间隔设置有两个以上控制排料管通断的阀门。

2.根据权利要求1所述的超细金属粉末生产设备之连续收料装置，其特征在于：所述伸出真空接收室外的供气管与储气罐连通，储气罐与制气机的高压出气管连通；或所述伸出真空接收室外的供气管直接与制气机的高压出气管连通，供气管上设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的超细金属粉末生产设备之连续收料装置，其特征在于：所述伸出真空接收室外的供气管有若干根分支管组成，每根分支管的一端分别与两个以上的冷却沉积管内腔的上端连通，每根分支管上设置电磁阀后均与储气罐的内腔或制气机的高压出气管连通。

4.根据权利要求2或3所述的超细金属粉末生产设备之连续收料装置，其特征在于：所述储气罐内储存有惰性气体，或制气机制造的气体为惰性气体。

5.根据权利要求1—3任一项所述的超细金属粉末生产设备之连续收料装置，其特征在于：所述冷却沉积管内壁与其所套的支管外壁之间的通气间隙为0.5—40mm。

6.根据权利要求1—3任一项所述的超细金属粉末生产设备之连续收料装置，其特征在于：所述冷却沉积管内壁与其所套的支管外壁之间的通气间隙为0.5—25mm。

7.根据权利要求1—3任一项所述的超细金属粉末生产设备之连续收料装置，其特征在于：所述真空接收室的室壁上设置的进料管上设置有真空阀，真空接收室的室壁上设置测量真空接收室内腔温度的热电偶，真空接收室的室壁上设置有门盖。

8.根据权利要求1—3任一项所述的超细金属粉末生产设备之连续收料装置，其特征在于：所述支管的外径为10—80mm，冷却沉积管的外径为13—85mm，支管与冷却沉积管的壁厚均为0.3—3mm，所述冷却沉积管有8—80根，所述冷却沉积管的长度为150—3000mm。

9.根据权利要求1—3任一项所述的超细金属粉末生产设备之连续收料装置，其特征在于：所述出气小孔的内径为0.01—0.3mm，冷却沉积管与冷却沉积管之间、冷却沉积管与真空接收室的内壁之间间隔距离为1—500mm。

10.根据权利要求1—3任一项所述的超细金属粉末生产设备之连续收料装置，其特征在于：所述每个冷却沉积管上、真空接收室的内壁上、循环冷却管外壁上连接有正负电荷交替加载装置。