[实用新型]连续蒸烫机用蒸烫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物的后处理设备。具体说，是用来对织物进行蒸烫定型的连续蒸烫机用蒸烫装置。

背景技术

在纺织行业都知道，织物经印染后还需进行蒸烫等后处理工序，才能满足人们对织物的手感、光泽、弹性和尺寸稳定性需要。目前，用来对织物进行蒸烫的蒸烫机上的蒸烫装置主要由烫辊、喷汽盘和加热器等部分组成。其中的烫辊为空心圆筒，其外圆上均布有通汽孔，其两端均有抽汽孔。所述喷汽盘处于烫辊加热区的前部即邻近织物进入烫辊的部位，所述加热器位于烫辊加热区的后部即邻近织物离开烫辊的部位。工作时，织物和筒毯由里及外依次绕在烫辊上，通过喷汽盘对行进中的筒毯喷洒高温蒸汽，高温蒸汽依次穿过筒毯、被蒸织物后从烫辊四周筒壁上的汽孔进入烫辊内，再由烫辊两端的抽汽孔及风机抽出。由于所喷高温蒸汽从烫辊四周筒壁上的汽孔进入烫辊后很快通过烫辊两端的抽汽孔及风机抽出，无压力，加上烫辊四周筒壁上又加工有汽孔，使得加工出的织物不平整，定型效果差，产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种连续蒸烫机用蒸烫装置。采用本实用新型来对织物进行蒸烫，加工出的织物平整，定型效果和产品质量好。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的连续蒸烫机用蒸烫装置包括底座、烫辊、抽汽机构，底座的相对两边均有支座，所述烫辊两端的辊轴均呈可旋转状置于相应支座上。其特点是所述烫辊为封闭式空心圆筒，其与底座间有支撑体，所述支撑体含有三个以上支撑单元，这些支撑单元的形状大小均相同，它们的均呈立式布置，它们的下边固定在底座上，它们的竖向两边均有封板，它们的上边均有半圆形边，半圆形边上连有横截面为半圆形的弧形板，所述弧形板的上表面与烫辊间留有间距。相邻支撑单元间的弧形板邻近上边处均有进汽孔，该进汽孔均通过管道与蒸汽源连通。所述弧形板的两个直边内侧和其两端的圆弧形边上侧均有凹槽，且直边内侧的凹槽与和圆弧形边上侧的凹槽连通，所述凹槽内有贯通其总长的环形气囊。环形气囊与烫辊相邻一面连有环形润滑条，环形润滑条与烫辊间留有便于筒毯和被加工织物通过的间隙。在环形气囊非充气状态下，环形润滑条与筒毯间有间隙。

其中，所述抽汽机构包括两个抽汽罩，所述抽汽罩为长槽形罩，其长度与烫辊长度相匹配，其槽口与烫辊辊面间相对布置，所述两个抽汽罩分别位于弧形板的两个直边上；所述抽汽罩的至少一端有与风机连通的抽汽口。

本实用新型的进一步改进方案是，所述弧形板的下表面上有用来对弧形板进行预热的预热机构，该预热机构包括至少两个弧形长槽。所述弧形长槽的横截面为近似U字形，其长度与弧形板外侧面的周向长度相适配，其槽口与弧形板外侧面间呈密封状连接在一起，其纵向中间的槽底上有泄压/排水孔。所述弧形板的邻近两个直边处均有分汽管，分汽管一端呈封闭状，另一端在工作状态下与蒸汽源连通。所述分汽管的管壁上有与弧形长槽数量相等且对应的分汽孔，所述弧形长槽两端一一对应地连接在相应分汽管的分汽孔上，使得弧形长槽内腔与分汽管内腔连通。

本实用新型的更进一步改进方案是，所述底座为板状空心结构，其侧壁上有管孔，管孔内穿有蒸汽总管，蒸汽总管外端与蒸汽源相通，蒸汽总管里端分别借助蒸汽支管与弧形板邻近上边处的相应进汽孔相连。

由上述方案可以看出，由于所述烫辊为封闭式空心圆筒，其与底座间有支撑体，所述支撑体含有三个以上支撑单元，这些支撑单元的形状大小均相同，它们的均呈立式布置，它们的下边固定在底座上，它们的上边均有半圆形边，半圆形边上连有横截面为半圆形的弧形板，所述弧形板的上表面与烫辊间留有间距。相邻支撑单元间的弧形板邻近上边处均有进汽孔，该进汽孔均通过管道与蒸汽源连通。所述弧形板的两个直边内侧和其两端的圆弧形边上侧均有凹槽，且直边内侧的凹槽与和圆弧形边上侧的凹槽连通，所述凹槽内有贯通其总长的环形气囊。环形气囊与烫辊相邻一面连有环形润滑条，环形润滑条与烫辊间留有便于筒毯和被加工织物通过的间隙。在环形气囊非充气状态下，环形润滑条与筒毯间有间隙。工作时，先对环形气囊进行充气，使与环形气囊连接在一起的环形润滑条与筒毯接触，使筒毯与织物间、织物与烫辊四周辊壁间均相接触。再使蒸汽依次通过由蒸汽总管、蒸汽直管和弧形板上的汽孔喷洒在筒毯上，蒸汽再依次穿过筒毯、被蒸织物后被烫辊四壁拦截下来。由于蒸汽依次穿过筒毯、被蒸织物后被烫辊四壁拦截下来，对织物会形成较大的压力。加上所述烫辊为封闭式空心圆筒，其四壁的外侧面为光滑面。使得蒸烫出的织物表面非常平整、美观，从而大大提高了定型效果，确保了产品质量。

附图说明