[实用新型]视镜装置及水冷壁气化炉有效
| 申请号: | 201520103631.6 | 申请日: | 2015-02-12 |
| 公开(公告)号: | CN204607935U | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
| 发明(设计)人: | 宋敏洁;王东方;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 |
| 主分类号: | C10J3/48 | 分类号: | C10J3/48 |
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 李志东 |
| 地址: | 102200 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 装置 水冷 气化 | ||
技术领域
本实用新型属于化工技术领域,具体而言,本实用新型涉及一种视镜装置及水冷壁气化炉。
背景技术
视镜主要用于石油化工及其他工业设备装置中,以便能够直接观察反应器/设备内流(物)体的实际工作状态以及实时监测装置内温度。所选镜片一般为石英玻璃或其他具有透光性的材料,但这些材料的使用温度、压力有限。而且在使用过程中,视镜内侧存在大量粉尘,会吸附到其表面,造成视镜模糊无法使用。如果对视镜进行清理、更换,需取出视镜,但会造成炉内气氛破坏,甚至系统停车,影响工厂的正常生产工作。
气流床通常用于煤或其他燃料气化制备合成气,工作过程中炉内温度高达2000℃、压力达3MPa甚至更高,且炉内需保持为还原性气氛。在高温高压下,设备正常运行过程中,视镜玻璃易损坏,较为危险,且事后补救非常困难,只能全系统停车才能进行更换,影响系统的正常运转。
因此,现有的视镜装置有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种视镜装置及水冷壁气化炉,该视镜装置可以显著降低视镜玻璃的污染,并且视镜玻璃更换方便,从而显著提高工作效率。
在本实用新型的一个方面,本实用新型提出了一种视镜装置,包括:
反应器支管;
冷却接管,所述冷却接管与所述反应器支管相连;
冷却支管,所述冷却支管倾斜设置在所述冷却接管的侧壁上,且所述冷却支管与所述冷却接管连通;
截断阀,所述截断阀与所述冷却接管相连;
视镜底座,所述视镜底座与所述截断阀相连;
视镜玻璃,所述视镜玻璃与所述视镜底座相连;以及
视镜盖,所述视镜盖与所述视镜玻璃相连。
根据本实用新型实施例的视镜装置通过设置冷却支管,使得可以依靠冷却气体对积聚在视镜玻璃内侧的物料进行清理,从而提高视镜的观察效果,并且可以依靠冷却气体对视镜底座、视镜玻璃和视镜盖进行冷却,从而有效避免视镜玻璃在高温高压的工况下发生爆裂,同时通过设置截断阀,若需要清理后更换视镜玻璃时,只需关闭截断阀,然后拆除视镜盖和视镜底座即可取出视镜玻璃进行清理或更换,而不需要停车,不影响设备的正常运行,进而显著提高工作效率。
另外,根据本实用新型上述实施例的视镜装置还可以具有如下附加的技术特征:
在本实用新型的一些实施例中,所述反应器支管与所述冷却接管之间、所述冷却接管与所述截断阀之间、所述截断阀与所述视镜底座之间分别设置有法兰,所述视镜玻璃固定在所述视镜底座和所述视镜盖之间。
在本实用新型的一些实施例中,所述截断阀与所述冷却接管和所述视镜底座的法兰连接处分别设置有密封垫片。由此,可以显著提高视镜装置的密封性能。
在本实用新型的一些实施例中,所述视镜玻璃与所述视镜底座和所述视镜盖之间分别设置有密封垫片。由此,可以进一步提高视镜装置的密封性能。
在本实用新型的一些实施例中,所述冷却支管与所述冷却接管侧壁之间的夹角为30~60度。
在本实用新型的一些实施例中,所述冷却支管的直径为10~20mm。
在本实用新型的另一个方面,本实用新型提出了一种水冷壁气化炉,包括:
炉体,所述炉体内限定出反应空间;
气化烧嘴,所述气化烧嘴设置于所述炉体的顶端;
合成气出口,所述合成气出口设置在所述炉体的底端;以及
多个接口,所述多个接口设置在所述炉体的侧壁上,并且所述多个接口处每一个均设有上述所述的视镜装置。
根据本实用新型实施例的水冷壁气化炉通过在炉体侧壁上的多个接口处设置上述的视镜装置,使得在制合成气过程中显著提高对炉内的物料和火焰的观察效果,从而可以根据观察结果及时对气化炉进行调整,从而提高气化炉的整体运行稳定性,同时视镜装置在更换或清理视镜玻璃时只需关闭截断阀即可,从而显著提高气化炉生产效率。
另外,根据本实用新型上述实施例的水冷壁气化炉还可以具有如下附加的技术特征:
在本实用新型的一些实施例中,包括第一至第四接口。
在本实用新型的一些实施例中,所述第一接口和所述第二接口在炉体的轴向上间隔分布,所述第一接口、所述第三接口、所述第四接口在炉体的周向上间隔分布。
在本实用新型的一些实施例中,所述第一接口、第三接口和第四接口设置在所述炉体高度的四分之一至三分之一处,所述第二接口设置在所述炉体高度的三分之二至四分之三处。
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