[实用新型]空气源热泵换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是一种用来加热洗浴用热水的空气源热泵换热器。

背景技术

目前国内空气源热水器的换热器有两大类，一种是内置式换热器，一种是外置式换热器。

内置式换热器，放置在储水内胆内，换热器铜管外壁直接和水接触。优点是：结构简单、换热充分；缺点是：一旦换热器铜管渗漏，会造成热泵压缩机损坏。

外置式换热器，紧贴在热水器内胆外壁，靠内胆壁把热量传递给内胆中的水，从而把水加热。优点是：换热器渗漏不会损坏热泵压缩机，缺点是：换热器与内胆外壁接触面积小，换热不充分，换热过程存在热阻和热量损失。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种空气源热泵换热器，该空气源热泵换热器具有避免了因换热器本身渗漏而损坏热泵压缩机的缺点，同时又增大了换热铜管与储水内胆外壁的接触面积，换热充分；换热过程介质流动阻力较小，降低了压缩机的工作压力的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括储水内胆、换热铜管、介质进口接头和介质出口接头，所述的换热铜管缠绕于储水内胆外壁，换热铜管的一端与介质进口接头相连，另一端与介质出口接头相连，介质进口接头和介质出口接头分别通过热介质进管和冷介质出管与热泵机组相连，所述的换热铜管与储水内胆之间设置有异形条带，所述的换热铜管为多根，并联设置，多根换热铜管的一端分别与介质进口接头相连，另一端分别与介质出口接头相连。

所述的异形条带外表面设置有多个凹槽，每根换热铜管对应一个凹槽，多根换热铜管分别嵌于相对应的凹槽内。

所述的异形条带与储水内胆结合表面为平面，与换热铜管的贴合面为和换热铜管等直径的圆柱曲面。

所述的异形条带与储水内胆和换热铜管之间分别设置有导热层。

所述的导热层为导热硅脂。

所述的换热铜管为4根。

本实用新型的空气源热泵换热器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：介质管泄露不会导致压缩机损坏，换热铜管与储水内胆之间增加了异形条带，增加了接触面积，提高了导热效果,换热充分；为了获得更好的热传递效果，在换热铜管和异形条带之间、异形条带和储水内胆外壁之间涂导热硅脂；多条换热铜管并联连接从而减少了流道长度，介质流动阻力较小，降低了压缩机的工作压力；其结构简单，可靠性高，成本低，易于实现批量生产等特点。

附图说明

附图1是空气源热泵换热器的主视结构示意图；

附图2是图1中所示的局部放大图；

附图3是异形条带断面图；

附图4是异形条带与两侧的导热层连接示意图；

附图标记说明：

1   热泵机组，

2   热介质进管，

3   介质进口接头，

4   异形条带，

5   换热铜管，

6   储水内胆，

7   介质出口接头，

8   冷介质出管，

9、 凹槽，

10、 导热层。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图4对本实用新型的空气源热泵换热器作以下详细地说明。

本实用新型的空气源热泵换热器，其结构包括储水内胆6、换热铜管5、介质进口接头3和介质出口接头7，所述的换热铜管5缠绕于储水内胆6外壁，换热铜管5的一端与介质进口接头3相连，另一端与介质出口接头7相连，介质进口接头3和介质出口接头7分别通过热介质进管2和冷介质出管8与热泵机组1相连，所述的换热铜管5与储水内胆6之间设置有异形条带4，增加了接触面积，提高了导热效果,换热充分；所述的换热铜管5为多根，并联设置，多根换热铜管5的一端分别与介质进口接头3相连，另一端分别与介质出口接头7相连，多条换热铜管5并联连接从而减少了流道长度，介质流动阻力较小。

所述的异形条带4外表面设置有多个凹槽9，每根换热铜管5对应一个凹槽9，多根换热铜管5分别嵌于相对应的凹槽9内。

所述的异形条带4与储水内胆6结合表面为平面，与换热铜管8的贴合面为和换热铜管5等直径的圆柱曲面。增加了换热铜管5与储水内胆6的接触面积，提高了导热效果,换热充分。

所述的异形条带4与储水内胆6和换热铜管5之间分别设置有导热层10。可以获得更好的热传递效果。

所述的导热层10为导热硅脂。

所述的换热铜管5为4根。