[实用新型]一种化成铝箔生产线反应槽的温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温控系统，特别涉及一种化成铝箔生产线反应槽的温控系统。

背景技术

化成铝箔的生产是一种电化学反应的过程，因为工艺的要求，在连续生产的过程中，反应槽电解液温度需要准确地加以控制。目前通常使用的温度控制系统存在无法精确控制温度，从而进行精密计算所需热量的问题，譬如当温度到达设定温度时导致气动阀开关动作太快而且操作频繁，从而致使阀门容易损坏，需要不断更换新的阀门，从而增加设备成本投入；另外气动阀门也容易受到进气压力影响，压力过高、动作力量大，容易损坏，压力小开关动作不顺，甚至无法开启；超出设定温度范围时，加热器或气动阀均为全开或全关，单位时间交换热量大，待温度传感器将感知到的适宜温度值传送至温度控制器时，温度控制器再命令加热器或气动阀关闭，此时实际交换的热量易超过需求值，从而出现目前温度控制中超调量大、动态特性差、温度经常出现振荡的问题，温度控制较不准确；加热及冷却经常性动作，将导致不必要的电能损失。

在化成铝箔生产线反应过程中，如果更好的控制反应槽的温度，一种自动化程度更高，调节时间短、超调量小、耐用、鲁棒性好、稳态误差小的化成铝箔生产线反应槽温度控制系统的开发是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的温度控制不准确，从而导致生产设备易损坏，生产成本过高的问题，从而达到的更好的降低生产设备的投入，获得更稳定的化成铝箔的生产工艺，从而提供更优质的产品，提供了以下技术方案。

本发明一方面提供了一种化成铝箔生产线反应槽的温控系统，包括：反应槽(1)、温度传感器(2)、温度控制器(3)、电动比例调节阀(4)、热交换器(5)、冷水池(6)、加热器(7)；其中所述温度传感器(2)、加热器(7)和热交换器(5)位于反应槽(1)中，所述温度控制器(3)与温度传感器(2)连接；所述温度控制器(3)分别与加热器(7)和电动比例调节阀(4)连接；电动比例调节阀(4)的后端连接热交换器(5)，热交换器的后端管路连接于冷水池(6)。

上述化成铝箔生产线反应槽的温控系统，其特征在于中所述温度控制器(3)优选为能够进行PID运算的温度控制器。

进一步的，所述温度控制器(3)通过将采集到温度传感器(2)传输的温度信息进行PID运算后，调节电动比例调节阀(4)的开度，从而控制加热器(7)的作用时间、电压或电流的大小。

进一步的，所述电动比例调节阀(4)接受温度控制器(3)的指令后，根据需要开启调节阀的开度，精确调节进入热交换器的冷却水量。

进一步的，所述进入热交换器的冷却水，经过热交换器后再经管路流回冷水池(6)。

进一步的，所述冷水池(6)与热交接器(5)连接，冷水池中设置有制冷设备，接受、储存并冷却经热交换器(5)流过的水；同时通过管道与电动比例调节阀(4)连接，为电动比例调节阀(6)提供冷却水。

进一步的，所述温度传感器(2)插入反应槽中液体的液面以下。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、整套设备自动化程度更高，调节时间短、超调量小、耐用、鲁棒性好、稳态误差小的化成铝箔生产线反应槽温度控制系统，不仅能够实时准确地控制反应槽温度，而且具有更好的节能效果，为生产出高品质的化成铝箔产品提供了有力保障。

2、整套设备通过温度控制器对反应槽温度进行PID运算，精准控制加热和冷却的动作。阀门改用电动比例调节阀，按温度控制器指令准确调整阀的开度，良好地防止了超量调节，从而使得正常生产后能够靠化成产生的热量维持设定温度，不用再频繁使用到加热器，节省了大量的电能。加热器与阀避免了频繁地全开全关，减少了使用频率，同时也减少了设备损坏的机率，降低了设备维护和更新所需的成本。

本发明涉及的温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，主要为接触式温度传感器。

本发明涉及的温度控制器可根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据，优选PID温度控制器如日本TOHO生产的PID温度控制器。

本发明涉及的电动比例调节阀在控制形式上是通过阀门开启角度大小来实现控制开度和截面面积；控制过程是在电机转动过程中，不断以线性电阻值反馈给控制单元，控制单元根据测量值和电动调节阀的反馈电阻值进行比对和判断，发出控制信号到达目标位置即刻停止动作的原。