[实用新型]一种简易式PCB分板夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板的加工治具，具体的涉及一种简易式PCB分板夹具。

背景技术

印刷电路板(PCB)生产工艺中，通常将多块PCB板按矩阵排布制作在一块PCB板上，相邻的PCB板之间通过多段十字型的连接部连接，因此，需要对整个PCB板进行切割分板。通常，在成型工序，通过V-CUT机(或叫成型机)上面对印制电路板线路板(PCB板)上切削加工出V形槽，然后再对整个拼板进行分拆。目前对PCB拼板分拆，生产线的工人是借助手持式尖嘴钳来实现的。操作时，需要一手拿着拼板一手拿着钳子才能完成工作；而且由于尖嘴钳不是专门用来完成此工艺的工具，它的咬合面上还有用于防滑的齿形，所以工人在操作时会不小心在掰板的过程中将尖嘴钳上的齿形碰到单板上的精密线路，同时过程中会产生静电，损坏PCB板的电路；并且这种人手掰板工艺投入人工多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、效率高的简易式PCB分板夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种简易式PCB分板夹具，包括插板平台，所述插板平台中部开有第一插板槽，所述插板平台的底部设有两对平行的第一支柱和第二支柱，所述第一支柱设置在插板平台的端部，所述第二支柱设置在第一插板槽的左右两侧，所述第一支柱的长度大于所述第二支柱的长度，所述插板平台的上方还设有一对立柱，所述一对立柱上架设有一掰板条，所述掰板条上开设有第二插板槽，所述第一插板槽与第二插板槽位置垂直对齐。

具体的，所述插板平台的第一插板槽的槽口长度为150～200mm，宽度为3.5～4mm。

具体的，所述掰板条与所述立柱通过螺钉可拆卸连接。

优选的，所述掰板条的第二插板槽的槽口长为220mm，宽度为0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm中的任一种。

具体的，所述插板平台的基材为透明亚加力板，所述掰板条的基材为纤维板。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

工作时，两对平行的第一支柱和第二支柱固定在工作台上，通过第一支柱和第二支柱将整个插板平台设置成倾斜状，将PCB板待分开的一侧端依次放入第二插板槽、第一插板槽，使露出切割槽的外侧边缘，然后用手轻轻地将PCB板沿着切割线掰断，即完成PCB板的分板，由于第一支柱、第二支柱、立柱的高度可以根据PCB板的尺寸相应制作，因此可以适用各种规格的PCB板分板要求；由于掰板条可以拆换，并根据实际PCB的板厚制作，因此可以掰断各种板厚的PCB板，可以做到一具多用，提高掰板效率，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种简易式PCB分板夹具，包括插板平台1，所述插板平台1中部开有第一插板槽2，所述插板平台1的底部设有两对平行的第一支柱3和第二支柱4，所述第一支柱3设置在插板平台1的端部，所述第二支柱4设置在第一插板槽2的左右两侧，所述第一支柱3的长度大于所述第二支柱4的长度，所述插板平台1的上方还设有一对立柱5，所述一对立柱5上架设有一掰板条6，所述掰板条6上开设有第二插板槽7，所述第一插板槽2与第二插板槽7位置垂直对齐。

所述插板平台1的第一插板槽2的槽口长度为150～200mm，宽度为3.5～4mm。通过上述结构，适用PCB板生产厂家大多数的单板板宽及板厚。

所述掰板条与所述立柱通过螺钉可拆卸连接。通过上述结构，由于掰板条可以拆换，并根据实际PCB的板厚制作，因此可以掰断各种板厚的PCB板，可以做到一具多用，提高掰板效率，减少资源浪费。

所述掰板条6的第二插板槽7的槽口长为220mm，宽度为0.8mm、1.0mm、1.5mm 2.0mm中的任一种。

所述插板平台1的基材为透明亚加力板，所述掰板条6的基材为纤维板。纤维板具有材质均匀、不易开裂等优点，采用上述材质，从而避免夹具对PCB板上的线路造成损伤，良品率高。

本实用新型的采用斜角承截受力，支撑点多，夹具不易移动，具有受力稳定并省力的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。