[实用新型]带清理装置的锻锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种呼吸器，具体涉及一种变压器呼吸器。

背景技术

利用气压或液压等传动机构使落下部分（活塞、锤杆、锤头、上砧（或上模块），产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。

锻锤的种类很多，按打击特性分，有对击锤和有砧座锤；按工艺用途分，有自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤；按向下行程时作用在落下部分的力分为单作用锤和双作用锤。单作用锤工作时，落下部分为自由落体；双作用锤在向下行程时，落下部分除受重力作用外，还受压缩空气或液压力的作用，故打击能量较大。

在锻造过程中，锻件使用锻造操作机进行夹持，翻面等，锻件的由于锻锤的锻压，一些锻渣会散落在锻造台上，锻件会接触锻渣（尤其当锻件翻面的时候，锻件在锻造台上的位置会发生一定偏移，更容易接触散落的锻渣），如果不把锻渣清理掉，锻压出来的锻件会产生凹线的小坑，影响锻件质量，因此需要在对锻渣进行清理。

以往的清理通过人工使用清理工具进行清理，由于锻件温度高，往往采用一根较长的铁棍，在铁棍的一端固定一个垂直铁棍的矩形铁块，使用这种工具对锻造台进行清理不干净，并且由于铁棍较长，因此矩形铁块的大小不能过大（避免使用费力），因此清理速度慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种清理效率高的带清理装置的锻锤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述机架上设置有清理装置，所述清理装置包括刷片及带动刷片移动的驱动装置，所述刷片置于锻造台上方，所述机架设有供刷片移动的滑槽，所述刷片通过滑槽滑移时，所述刷片与锻造台的台面抵触。

通过采用上述技术方案，利用锻件翻面的间隙，操作清理装置对锻造台进行清理，刷片来回工作一次就能将锻造台的台面清理干净，效率高。

本实用新型进一步设置为，所述刷片固定在滑动杆上，所述滑动杆两端设置与滑槽配合的移动件，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆通过连接杆与滑动杆连接，连接杆的两端分别与与活塞杆及滑动杆铰接。

通过采用上述技术方案，通过气缸带动滑动杆移动稳定，气缸的活塞杆伸出、缩回工作一次即可对锻造台的台面进行两次清理，清理效率高。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽包括与锻造台所在平面平行的水平滑槽及与水平滑槽连通的回退槽，所述滑动杆在水平滑槽运动时刷片与锻造台的台面抵触，所述滑动杆位于回退槽内时所述清理装置高度低于锻造台的台面高度。

通过采用上述技术方案，所述滑动杆在水平滑槽运动时刷片与锻造台的台面抵触，此时刷片处于工作状态；所述滑动杆位于回退槽内时所述清理装置高度低于锻造台的台面高度，此时刷片不工作，且清理装置不会影响锻件的锻造。

本实用新型进一步设置为，所述移动件为滚轮。

通过采用上述技术方案，减少移动件与滑槽的摩擦力，清理装置运行更加轻松，使用寿命提高。

本实用新型进一步设置为，所述水平滑槽和回退槽均为T型槽。

通过采用上述技术方案，防止移动件滑出滑槽。

附图说明

图1为本实用新型带清理装置的锻锤的结构示意图；

图2为本实用新型带清理装置的锻锤的正视图。

附图标记：1、机架；2、锻造台；3、锤头；4、刷片；5、气缸；51、活塞杆；6、水平滑槽；61、回退槽；7、连接杆；8、滑动杆；81、滚轮。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型带清理装置的锻锤实施例做进一步说明。

一种带清理装置的锻锤，包括机架1、锻造台2和锤头3，所述机架1上设置有清理装置，所述清理装置包括刷片4及带动刷片4的驱动装置，所述机架1上开设滑槽，所述刷片4长度大于锻造台2台面的宽度和长度，所述刷片4工作时，所述刷片4与锻造台2的台面抵触，刷片4可以是钢刷，也可以是普通铁片，优选是耐高温材料（如云母板）制作的软性刷片4。

进一步的，滑槽位于机架1内壁上，且对称设置两条，所述刷片4固定在滑动杆8上，所述滑动杆8两端设置与滑槽配合的移动件，所述驱动装置为气缸5（也可以是电机），所述气缸5的活塞杆51通过连接杆7与滑动杆8连接，连接杆7与活塞杆51及滑动杆8均铰接；通过气缸5带动滑动杆8移动稳定，气缸5的活塞杆51伸出、缩回工作一次即可对锻造台2的台面进行两次清理，清理效率高。